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风机安装验收规范

篇一：风机安装及验收规范

六、风机安装及验收规范

一、一般规定

1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合

工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：

2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.

2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设

计相符.

2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和

定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.

2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿

轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰

伤和明显的变形.

2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止

尘土和杂物进入.

3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:

3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和

机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.

3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面;转子和齿

轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水

平.

3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.

4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查

4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各

容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的

方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程

施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按

有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.

5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量

大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器

应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端

扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过

联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国

家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符

合下列要求：

6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷

却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其

它建筑物连接牢固；

6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍

热胀冷缩的固定支撑；

6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；

6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执

行；

6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测

机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

7、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路

除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技

术文件的规定做严密性实验。

8、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩

（网）在试运转前应安装完毕。

二、离心鼓风机

1、离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：

1.1各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应

防止安装期间再产生锈蚀；

1.2机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒形机构机器的清洗应按

设备技术文件的规定执行。扩压器和回流器组装成一体的隔

板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸；带调整

件结构的组件拆卸时应做好标记，并不得互换组别或位置；

1.3润滑统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀

等应拆卸清洗、油冷却器应作严密性实验；

1.4气体却器应拆卸清洗洁净后，再做严密性实验，气体管路

的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不做严密

性实验。

2、机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：

2.1应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过

3000r/min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面

面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；

2.2座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时

各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差

±1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于

0.2/1000，其标高允许偏差为±2mm；采用压浆法施工时，应

及时检查垫铁之间的间隙。

2.3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不

应大于0.05mm；

2.4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设

备技术文件的规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内

的过盈G宜为0~0.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙

（c1+c2）宜为0.03~0.06mm；顶间隙c宜为0.5~1.0m