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RCO 催化燃烧的工作过程介绍

催化燃烧设备工作原理是把在工业生产过程中，排放的有机尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开，气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成C02和H20,并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度，系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂

的液压设备，有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%oRCO催化燃烧的过程：

根据废气预热和收集的方式，RCO催化燃烧过程可分为3种类型，它们分别是：

预热，预热是RCO催化燃烧的基木流动形式，有机废气温度低于

100°C,浓度较低,热量不能自给自足。所以需要在进入反应器前预热室加热温度，在燃烧和净化之后，在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量，这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的

点火温度。

自热平衡，当有机废气温度高于点火温度（约300°C）,有机物含量高时。回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡，无需补充热量，通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。

吸附催化燃烧，当大的有机废气流量、低浓度、低温度，使用催

化燃烧需要大量的燃料消耗，可以使有机废气吸附在吸附剂上的吸附浓度，然后通过热空气吹扫，使有机废物气体剥离高浓度有机废气（可以集中超过10倍），然后催化燃烧。此时，无需添加热源，就可以保持正常运行。