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巷道锚杆施工质量控制及监测.pdf

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巷道锚杆施工质量控制及监测

【摘要】巷道锚杆施工质量控制要重视钻孔。锚杆安装、预紧力等问题。同

时,要对施工质量进行检测和监测,以保证煤矿生产的安全高效进行。

【关键词】巷道;锚杆;施工质量;技术

0.前言

锚杆支护方式具有支护效果好、成本低、适用性强等特点,它的应用提高了

煤矿的生产效率和经济效益。锚杆支护技术的发展,已经成为巷道支护的主要发

展方向。同时,工程施工质量如果得不到保证,就会导致大面积岩体垮落,造成

重大伤亡事故。锚杆施工质量状况直接影响锚杆的承载能力。因此,控制煤矿井

下锚固工程质量,进行施工后的质量检测、监测,确保施工质量是锚杆支护加固

工程的关键问题。

1.锚杆支护

要根据巷道的具体地质条件和断面形状,针对锚杆的承载力、伸长特性、杆

体横截面积等类型,锚杆长度,锚杆密度,锚杆布置形式,锚固长度,安装锚杆

的时机,传递载荷的有效性,包括钻头类型、锚固剂、钻孔尺寸、锚杆托盘大小

及护帮构件等进行优化配置。锚杆杆体材料一般使用热轧无纵筋钢筋。在进行锚

杆杆体材料选择时,要根据井下巷道地质条件、支护的难易程度进行选择。锚杆

支护能够及时主动舶加固围岩,锚杆可以在安装时对围岩施加较大的约束力,控

制围岩早期变形。锚杆安装及时,控制围岩变形的效果也就越突出。

2.锚杆施工质量控制

2.1钻孔要求

在煤矿巷道支护中,各种锚杆所需要的钻孔直径一般在?准27~42mm之间,

深度一般在l500~3000mm。钻孔机具一般顶板采用风动或液动锚杆机,有些煤

矿也使用风动凿岩机,在煤层中一般采用煤电钻或风动帮锚杆机。无论使用何种

机械,在钻孔前应在设计的孔位处做一标记,钻孔的位置不能随意变动,当由于

受某种条件的限制而无法在设计的位置钻孔时,实际孔位与设计孔位的误差应小

于20cm。一钻孔深度的控制是一个重要问题,一般情况下,钻孔实际深度要略

大于锚杆有效(不含螺纹部分)长度,否则可能会由于锚杆外露部分较长而造成无

法施加预应力。根据规范要求,孔深误差不应大,为50mm。

对于全长注浆的永久性锚杆,其钻孔直径要考虑到应使锚杆周围有一定厚度

的砂浆覆盖,一般情况下孔径应至少大于杆径15mm。对于摩擦式锚杆,由于孔

径和杆径要求一定的配合关系才能发挥锚杆的锚固力和便于施工,因此要严格控

制孔径。对于树脂锚杆,钻孔直径和锚杆直径之差在4~10mm较为合理。

进行钻孔作业时,一定要按设计要求的角度进行施工钻头钻到预定孔深后下

缩锚杆机,同时,清除煤粉和泥浆。

2.2锚杆安装要求

在锚杆安装前仔细检查药卷质量,对结壳、结块、变硬、变色及外皮破裂、

树脂渗漏的药卷不允许使用;杆体的锚固段不得附有锈蚀层和其他污物;安装时

应先用锚杆插入孔中量测其深度,合格后再用杆体将药卷送至也底;在杆体外端

拧上连接器,并连上风动搅拌器进行搅拌。搅拌时应缓慢推进杆体,连续搅拌时

间根据使用树脂锚固剂型号而定;树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序,搅拌

时间按厂家要求严格控制;利用锚杆机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力。

在安装锚杆垫板时,应确保垫板与锚杆体垂直,各种不正确的安装对锚杆的

锚固性能都会产生不利的影响。当孔的轴线与孔口平面不垂直时,为了保证锚杆

托盘能均匀地紧压岩面,常采用带球型凋节垫的托盘。当设计钻孔角度较大时,

可采用异型可调托盘。

2.3锚杆预紧力问题

锚杆预紧力的施加是锚杆支护中最重要的施工质量影响因素之一。它是判别

锚杆支护是否是主动支护的标志,如果锚杆在施工后不施加预紧力,就意味着该

锚杆支护失去了主动支护的效果。成为被动支护。煤巷锚杆支护中锚杆的预紧力

一般采用风动锚杆钻机预紧,由于风动锚杆钻机的最大扭矩一般在80~120N·m

左右,换算为锚杆轴线预紧力仅为20kN左右。增压垫片虽小.也是保证强力锚

杆支护系统支护成功的关键部件之一,通过增加增压垫片可显著减小螺母和垫板

之间的摩擦力,大大提高锚杆的预紧力。如锚杆加上减阻垫片,可达到40kN的

预紧力。从实验结果可以看到,增压垫片町将锚杆拉力提高将近一倍。

目前较为常用的?准20mm直径高强锚杆,屈服强度为126kN,锚杆的预紧

力应达到65~75kN。锚杆的预紧力越大,对围岩的控制效果越好。在锚杆支扩

巷道中,要严格控制锚杆预紧力这—指标。在施工中,经常遇到在井下施工时出

现锚杆预紧力的施加与质量标准化中锚杆外露不允许超过50mm

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