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蒸汽管回转干燥机换热管泄漏的检测及处理方法

张岩;罗剑;窦岩;张福行【摘要】煤泥用蒸汽管回转干燥机的换热管易受杂质砸击、化学元素腐蚀、煤泥磨损、热应力等作用而发生泄漏；论述了采用水压、气压、蒸汽和仪表元件检测其漏点的方法，介绍了换热管的维修及更换步骤.

【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷)，期】2013(000)003【总页数】3页(P50-52)【关键词】煤泥;蒸汽管回转干燥机;换热管;泄漏;检测【作者】张岩;罗剑;窦岩涨福行

【作者单位】天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，甘肃兰州730060沃华化工机械及自动化研究设计院有限公司，甘肃兰州730060;天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，甘肃兰州I730060;宝山钢铁股份有限公司，上海200940

【正文语种】中文

【中图分类】TD462.4

蒸汽管回转干燥机采用蒸汽作为热源对煤泥进行间接加热，其筒体内按同心圆形式布置了多根换热管束，蒸汽走管内，煤泥走壳程，煤泥与蒸汽逆向接触，进行脱水干燥。干燥机的换热面积取决于有效换热管数量，有效换热管数越多，换热面积越大，蒸汽用量越大，干燥机的生产能力越强［1］。对于超大型蒸汽管回转干燥机来说，随着设备使用年限的增加，受磨损、腐蚀、疲劳等因素的影响，有效换热管数减少，换热面积相应减小，产能随之下降，直接影响产品质量以及下游设备的运行状况，最终导致设备无法正常运行。

1换热管泄漏原因分析

经过分析研究在用蒸汽管回转干燥机的运行及检修情况，发现导致换热管破损泄漏的原因主要有以下几方面。

煤泥中杂质的砸击。在煤泥干燥过程中，蒸汽管回转干燥机属于上游前端设备。原料煤经破碎后由胶带输送机直接运至干燥机，中间夹杂大量不易分离的杂质，如铁片、编织袋、铁丝、铁块等，这些杂质随煤泥进入干燥机后，与煤泥一起呈螺旋线向前运动。在向前移动的过程中，物料及杂质上下翻动，在重力作用下反复砸击换热管外壁，一些大块杂质直接将换热管外壁砸成不规则的凹坑，而且极易将换热管壁直接砸穿，导致蒸汽泄漏。这是目前工业应用中导致换热管泄漏的主要因素。

煤泥中化学元素的腐蚀。原料煤中含有少量硫、氯、氟、硝等化学元素，在干燥机内部的高温、蒸汽环境中，易形成具有腐蚀性的雾气。这些雾气一部分随尾气抽出，一部分凝结在设备内壁及换热管管壁上，最终在由杂质冲击形成的凹坑及划痕内大量聚集，对已有损伤的换热管壁造成一定的点蚀［2］，点蚀进一步加重后会导致换热管泄漏。

煤泥的磨损。煤泥颗粒具有一定的磨琢性，在干燥机的转动下，煤泥颗粒不断旋转、翻滚，做杂乱无章的运动。随着时间的推移，运动的煤泥会对换热管造成一定的磨损，磨损达到一定程度后，使换热管减薄、泄漏。

换热管热应力疲劳。蒸汽管回转干燥机采用蒸汽加热，在蒸汽作用下，换热管之间的焊缝及换热管与管板的焊缝处于高温加热区，使得换热管存在径向和轴向的膨胀；同时由于蒸汽温度和压力不断变化，导致换热管不断膨胀和收缩，由此产生的交变应力反复作用在焊缝区［3］，导致焊缝疲劳，出现裂纹。

2换热管泄漏的检测方法

加热介质——蒸汽通过汽室进入换热管，蒸汽在压力和温度的双重作用下，对换热管上存在的上述裂缝进行冲击，使得缝隙渐渐扩大，导致泄漏加剧。泄漏严重时将影响设备性能及产品质量，甚至停产检修。由于干燥机换热管众多，在检修过程中需要快速、准确的定位漏点。对于不同位置的漏点，应采用不同的处理方法，在保证设备性能的前提下，降低检修成本，缩短检修时间。由于干燥机内部空间狭小，换热管排布紧凑，很多地方光线无法照到，且无法触及，在检漏过程中，快速准确地确定漏点比较困难。工程实践中常用以下4种方法来确定漏点。

水压检漏。该法一般要求水压压力在0.3MPa左右。干燥机停止进料和切断蒸汽后，待内部物料排空且干燥机冷却到安全温度后，停止运行。移出给料螺旋，打开出料箱检查孔，以便于通风，保证检修人员安全进入。然后拆除旋转接头，制做打压盲板，选择合适的位置装设压力表，进行水压检测，待干燥机换热管内充满水后，在水压的作用下，漏点会不断向外渗水，从而可准确确定漏点。但此办法存在一定的缺点：①由于换热管束众多，当漏点较小，且比较集中的情况下，水泄漏后连成一片，短时间内很难找到漏点；②受天气条件的限制，若在北方且天气寒冷的情况下，往往无法进行水压试验；③水压检漏工序较长，首先需要拆除干燥机的辅助部件，以满足水压检漏的条件，还要配置合适的水源，干燥机内储水量大，过小的水源往往无法满足要求。

气压检漏。气压检漏的方法较为方便，且能够节约检修时间，试验压力一般要求在0.2MPa左右，试验方法与水压检漏方式相同。加压后可通过观察、耳听、刷肥皂沫等方式进行检漏，不受天气等因素的制约。但该法也