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附表1

涉VOCs企业现场排查情况对照表

序号

检查项目

检查内容

检查结果

整改意见

1

环评批复执行情况

涉VOCs管控要求和措施是否到位

2

排污许可证内容执行情况

是否持证排污、按证排污，对照排污许可证副本内容开展现场检查

3

LDAR检测报告

1.是否按期进行LDAR检测

2.LDAR点位个数是否超过2000

3.超标率是否超过2%

4.如超过2%，是否进行修复工作

4

涉VOCs台账

1.含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废气量、去向等内容是否完整

2.废气收集、治理设施运行情况、采样口设置、排放信息等内容是否完整

3.设施维护、检修、运转状态等内容是否完整

4.设施使用耗材购买、更换、回收等内容是否完整

5

物料储存

1.VOCs物料是否密闭储存或存放在密闭空间内

2.未密闭储存物料的废气是否通往废气回收治理设施

6

物料输送

1.向汽车罐车发油是否采用底部发油方式1，2

2.向铁路罐车发油采用顶部浸没式鹤管出口距离罐底高度是否小于200mm1

3.发油过程中的废气是否密闭收集且送入油气处理装置回收处理1

4.挥发性有机液体顶部浸没式装载鹤管出口距离罐底高度是否小于200mm

7

废气收集处理设施

1.设施是否较生产运输设备“先启后停”

2.挥发性有机液体装载废气收集处理设施是否满足GB37822-2019中6.2章节要求3

3.废气收集系统风量、压力是否满足GB37822-2019中10.2章节要求3

4.采用吸附工艺的废气处理设施，废气温度、颗粒物含量和工艺流程是否符合HJ2026-2013相关章节要求3

5.采用燃烧（焚烧、氧化）装置的处理设施是否加装氮氧化物在线监测设备

注1：检查对象为储油库注2：检查对象为除原油外的其他油品注3：相关标准要求见附表2

附表2

挥发性有机液体装载

1.装载控制要求

装载物料真实蒸汽压≥27.6kPa且单一装载设施的年装载量≥500m3的，装载过程应符合下列规定之一：

（1）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足GB16297的要求），或者处理效率不低于80%；

（2）排放的废气连接至气相平衡系统。

2.装载特别控制要求

装载物料真实蒸汽压≥27.6kPa且单一装载设施的年装载量≥500m3的，以及装载物料真实蒸汽压≥25.2kPa但＜27.6kPa且单一装载设施的年装载量≥2500m3的，装载过程应符合下列规定之一：

（1）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足GB16297的要求），或者处理效率不低于90%；

（2）排放的废气连接至气相平衡系统。

废气收集系统风量、压力

1.废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）

2.废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。企业应保存泄漏监测频次、修复与记录的相关材料

吸附法工业有机废气处理要求

1.进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1mg/m3，超过1mg/m3的，应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理

2.进入吸附装置的废气温度宜低于40℃

3.吸附剂选择应符合下列规定：

（1）当采用降压解吸再生时，煤质颗粒活性炭的性能应满足GB/T7701.2的要求，且丁烷工作容量(测试方法参见GB/T20449）应不小于12.5g/d1，BET比表面积应不小于1400m2/g。采用非煤质颗粒活性炭作吸附剂时可参照执行。

（2）当采用水蒸气再生时，煤质颗粒活性炭的性能应满足GB/T7701-2的要求，且丁烷工作容量（测试方法参见GB/T20449）应不小于8.58/d1，BET比表面积应不小于1200m2/g。采用非煤质颗粒活性炭作吸附剂时可参照执行。

（3）当采用热气流吹扫方式再生时，煤质颗粒活性炭的性能应满足GB/T7701-5的要求，采用非煤质活性炭作吸附剂时可参照执行。颗粒分子筛的BET比表面积应不低于350m2/g。

（4）蜂窝