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旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

快速度，但进尺速度不得超过1.5m/min。钻孔过程中，

应随时观察孔壁情况，如发现孔壁松软、塌陷等情况，应立即

停机处理，保证孔壁稳定。

5.清孔

钻完孔后，应及时清理孔内渣土，保证孔内清洁无杂质，

便于后续的灌注作业。清孔时，应采用清孔器或钢丝绳等工具

进行清理，不得采用水冲或气吹等方式，以免影响孔壁稳定。

6.自检监理检查

钻孔完毕后，应进行自检和监理检查，确认孔壁稳定、孔

径符合设计要求、XXX符合要求，方可进行下一步工作。

7.移至下一个桩位

钻完一个孔后，应将钻机移至下一个桩位，进行下一个孔

的钻探作业。移机时，应保持机器平稳，不得发生倾斜、位移

等情况，同时应注意周围环境安全，避免对周围建筑物、设施

等造成损害。

三、安全注意事项

1.钻孔作业时，应设置警示标志，保持周围安全距离，避

免人员或车辆进入作业范围。

2.钻孔机就位时，应保持平稳，避免倾斜、位移等情况，

同时应注意机器的稳定性和安全性。

3.钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，如发现孔壁松软、

塌陷等情况，应立即停机处理，保证孔壁稳定。

4.清孔作业时，应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理，

不得采用水冲或气吹等方式，以免影响孔壁稳定。

5.施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放、乱丢乱扔等

情况发生，确保施工安全和环境卫生。

6.施工人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改

作业方式和顺序，确保施工质量和安全。

7.施工过程中，应加强与监理、业主等相关方的沟通和协

调，及时解决各种问题，确保施工进度和质量。

在进行钻孔施工时，每次进尺应控制在70-90cm范围内。

钻孔达到设计深度后，需要对孔位、孔径、XXX和孔形进行

检查。清孔应在终孔检查后立即进行，钻到预定孔深后，必须

在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起

钻杆。在清土时不得加深钻进，在提钻时不得回转钻杆。

成孔达到设计高程后，需要对XXX、孔径、孔壁、垂直

度等进行检查，不合格时需要采取相应的措施处理。用测绳测

量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂

线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是

否合格，合格后方可清孔。孔径控制也需要注意，遇到含石块

较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动

引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和XXX增加回落土。

钻孔桩成孔质量标准包括孔的中心位置（偏差不超过

50mm）、孔径（不小于设计桩径）、倾斜度（误差不大于1%

且不大于50mm）、孔深（不小于设计规定）和沉淀厚度（符

合设计要求）。在移动钻机到下一桩位前，需要填好桩孔施工

记录，并盖好孔口盖板，防止在盖板上行车或走人。

混凝土浇筑施工工艺流程包括导管连接及漏斗安装、灌注

混凝土、砼试块制作和桩头处理。在验桩前，需要进行钢筋笼

制作及安装，桩身纵向钢筋混凝土保护层不小于50mm，接头

时纵筋应采用焊接。同时，需要安装声测管（7#、33#、70#、

91#、134#、188#桩）和混凝土导管，导管内径为200mm，螺

丝扣连接。

2.导管试拼和编号

根据护筒顶标高和孔底标高，考虑垫木高度，计算所需导

管长度并进行试拼。标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、

2m、1m、0.5m。符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时，

最上端导管使用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管

采用单节长度较长的导管（4.0m）。

3.导管安装

导管采用吊车配合人工安装。安装时，眼观位置使导管居

钢筋笼中心，人工配合扶稳，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和

碰撞孔壁。先将导管用吊车放至孔底，再将导管提起40cm，

使导管底距孔底40cm。导管高度确定后，用枕木调整导管卡

盘高度，并用卡盘将导管卡住。

4.漏斗安装和混凝土浇筑

待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实。在每车混凝

土灌注前，检测混凝土出场和入模的坍落度和温度。坍落度应

在180~220之间，温度应在5℃度以上。人工配合吊车和料斗

卸料入模，按一定厚度浇筑混凝土，每层浇筑厚度不超过

30cm