锤击桩施工要点.pdfVIP

由测量人员根据边桩控制桩，用J2级经纬仪定位放样后，在桩身上划出以

米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数；焊接接

桩时桩头应高于地面0.5～1.0m，上下节桩段保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

焊好的桩头应自然冷却后方可继续锤击，时间不少于8min，严禁用水冷却或焊

好即打；打桩时锤垫选用15cm厚直纹木垫，桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度

12cm左右，锤击过程中经常检查及时更换；管桩的总锤击数不宜大于2000，最

后1m锤击数不宜超过280；软土层中施工，每根桩宜连续施打，停置时间不宜

太长。

4．2．2、收锤标准

本次锤击桩只施工了φ50cm的管桩，要求桩端进入硬塑粘土层或全风化基

岩，最后3阵的贯入度要求在20～40mm，且在最后10击的贯入度小于20mm的

情况下收锤。

3．2施工要点

(1)静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但

因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对

比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力

的标准值?κ，即?κ＝k?s。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立

即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。压桩应控制好终止条

件。湛江海运集团综合住宅楼桩基工程，压桩到设计桩长时，压力表的压力

达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计

单位另行处理。

(2)压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为

10～18min)3接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，

偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。

(3)垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插

桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的

组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水

平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进

尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。

3．3沉桩线路的选定

预应力桩基施工时随着人桩段数的增多，各层地质构造土体密度

随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也

在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，

不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在人桩挤密过程中，

土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压

而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。湛江海运

集团综合住宅楼工程毗邻居民集聚地，东、北、西三面房屋较近，沉桩线路

应为桩中心离建筑物近处开压，企图将各土层自北向南排挤(南面临街无建

筑物)，尽可能地降低挤土效应影响。·

若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接

桩时间，可设2～3名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行沉桩。

关键词：预应力管桩施工

1、挤土效应和振动影响

原因分析：

静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，

改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且

焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速

率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。

防治方法：

（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50

－

100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过

程中严禁形成封闭桩。

（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的

入土深度，宜先