实训任务八：混炼胶质量分析.pptxVIP

《配合与塑混炼操作技术》混炼胶质量分析教学目标：知识目标掌握质量分析方法理解质量分析内容和质量标准能力目标能进行胶料质量分析作思想目标理论和实践相结合。一、引入混炼对胶料的加工和制品的质量起着决定性的作用。混炼不好会出现配合剂分散不均、胶料可塑性过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使压延、压出、滤胶、硫化等工序不能正常进行，并使制品物理机械性能不稳定或下降。混炼胶料在质量上出现的问题，一方面是由于混炼工艺及混炼的前几个工序（如塑炼、配合剂的补充加工及称量等)，另一方面是来自于原材料及胶料配方。二、质量分析1.配合剂结团主要原因有：生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子或结团物；生胶及配合剂含水率过大；混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高；粉状配合剂落到辊筒上被压成片状；混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶硬粒太多等。对配合剂结团的胶料可对其补充加工(如低温多次薄通)，以改善其分散性。2.可塑性过大、过小或不均匀主要原因有：塑炼胶可塑性不适当；混炼时间过长或过短；混炼温度不当；混炼不均匀，软化增塑剂多加或少加；炭黑少加或多加，以及炭黑错配、漏配等。对于可塑性过大、过小或不均匀的胶料，若料重正常，硬度、密度基本正常时，可少量掺入正常胶料中使用(掺合量10%～30％)，或将可塑性过大与过小的胶料掺合使用，也可将可塑性过小的胶料进行补充加工。若不符合料重、硬度、密度等指标，则作废料处