机械传动装置设计.pptx

机械传动装置设计汇报人：XXX2024-01-19

Contents目录传动装置概述传动装置设计基础齿轮传动设计带传动设计链传动设计轴系设计总结与展望

传动装置概述01

传动装置是机械设备中用来传递动力和运动的部件，它将原动机的动力和运动传递给工作机，以完成预定的工艺动作。定义根据传动原理的不同，传动装置可分为机械传动、液压传动、气压传动和电气传动等。分类定义与分类

动力传递速度变换扭矩变换运动形式转换传动装置的作原动机的动力传递给工作机，使其获得所需的运动和动力。通过传动装置的变速功能，实现工作机所需的速度变换。根据工作机的需求，通过传动装置实现扭矩的增大或减小。将原动机的旋转运动转换为工作机所需的直线运动、摆动等。

传动装置的设计原则结构紧凑、重量轻在满足性能要求的前提下，尽量减小传动装置的体积和重量，以便于安装和维修。高效传动尽量提高传动效率，减少能量损失，提高设备的整体效率。满足工作机的性能要求传动装置应能满足工作机对动力、速度、扭矩和运动形式等方面的要求。可靠性高、寿命长传动装置应具有较高的可靠性和较长的使用寿命，以确保设备的长期稳定运行。易于制造和维修传动装置的结构应尽量简单，以便于制造和维修，降低生产成本和维护费用。

传动装置设计基础02

研究物体在力系作用下的平衡条件，以及建立力系的平衡方程。静力学运动学动力学研究物体的运动规律，包括质点和刚体的简单运动、点的合成运动、刚体的平面运动等。研究物体的机械运动与作用力之间的关系，包括动量定理、动量矩定理、动能定理等。030201力学基础

根据传动装置的工作条件和性能要求，选择合适的材料，如钢、铸铁、有色金属等。对传动装置中的关键零部件进行强度校核，包括弯曲强度、扭转强度、接触强度等，以确保其安全可靠地工作。材料选择与强度计算强度计算材料选择

研究两个相互接触的物体在相对运动或有相对运动趋势时，在接触面上产生的阻碍相对运动的现象。摩擦研究物体在相对运动中表面材料不断损失的现象，探讨磨损机理、磨损形式和减少磨损的措施。磨损研究在摩擦副之间加入润滑剂以减小摩擦和磨损的措施，包括润滑剂的种类、性能和使用方法。润滑摩擦、磨损与润滑

齿轮传动设计03

齿轮类型及特点圆柱齿轮结构简单、制造方便，适用于平行轴之间的传动。圆锥齿轮可实现相交轴或交错轴之间的传动，具有较大的传动比和紧凑的结构。蜗杆蜗轮适用于垂直交叉轴之间的传动，传动比较大且结构紧凑，但效率相对较低。

根据齿轮的承载能力和制造工艺要求选择合适的模数。模数一般采用标准压力角，如20°，特殊情况下可选择其他压力角。压力角根据传动比和中心距要求确定齿数，同时考虑齿根弯曲强度和齿面接触强度。齿数齿轮参数选择与计算

常用材料钢、铸铁、有色金属等，其中钢是最常用的齿轮材料。热处理方法渗碳淬火、调质处理、表面淬火等，以提高齿轮的硬度和耐磨性。齿轮材料与热处理

根据使用要求和制造成本选择合适的精度等级，一般分为6~9级。精度等级选择合适的公差配合以保证齿轮传动的正常运转和较长的使用寿命。例如，齿圈径向跳动公差、公法线长度变动公差等。公差配合齿轮传动精度与公差

带传动设计04

带传动的类型及特点结构简单，适用于中心距较大的情况，但传动比不准确，易打滑。能传递较大的功率，结构紧凑，适用于中心距较小的情况，但安装和调试较复杂。传动平稳，噪音小，适用于高速传动，但制造成本较高。传动准确，不打滑，适用于高精度传动，但要求较高的制造和安装精度。平带传动V带传动多楔带传动同步带传动

确定带型确定带轮直径确定中心距验算带速带传动的参数选择与计算根据传递的功率、转速和中心距等条件选择合适的带型。根据带的型号、带轮直径和张紧力等条件确定中心距。根据带的型号和转速等条件确定带轮的直径。验算带速是否满足设计要求，避免带速过高或过低导致的失效。

采用张紧轮张紧对于中心距不可调的传动，可采用张紧轮进行张紧。定期检查张紧力定期检查并调整张紧力，保证传动的稳定性和可靠性。采用自动张紧装置对于需要经常调整张紧力的传动，可采用自动张紧装置进行张紧。带传动的张紧与调整

疲劳失效由于带的弯曲应力和接触应力反复作用，导致带疲劳断裂。预防措施包括选择高强度材料和减小带的弯曲应力等。磨损失效由于带与带轮之间的摩擦导致带的磨损。预防措施包括提高带的耐磨性、降低带速和减小中心距等。打滑失效当传递的功率超过带的许用功率时，带会在带轮上打滑而失效。预防措施包括选择合适的带型和增大张紧力等。带传动的失效形式及预防措施

链传动设计05

传动链类型根据用途和结构可分为传动链、输送链和曳引链等，其中传动链主要用于传递动力和运动。链传动的特点链传动具有传递功率大、效率高、适用于恶劣环境等优点。同时，链传动的制造和安装精度要求相对较低，成本也相对较低。但是，链传动的瞬时传动