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第

热处理实训总结（3篇）

热处理实训总结（通用3篇）

热处理实训总结篇1

一、实验目的与任务

1、实验目的

为了加深学生对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作

条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，学校特安排了本次综合实践。通过实践来验证我们的课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养我们观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。让我们都能操作金属材料热处理的全过程，并独立制作出合格的金相组织试样，丰富我们的专业实践知识。

2、实验任务

1)根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；

2)选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图；

3)制定工艺方案及拟定工艺路线；

4)制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；

5)通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；

6)能正确使用洛氏硬度计和金相显微镜，通过电脑屏幕图象的分析、了解和掌握金属材料金相组织分析的.全过程和方法，初步掌握金相试样的制作方法和检验技术。

二、实验内容（Cr12MoV）

1、预习报告

1）零件的工作条件

Cr12MoV具有高淬透性，在300-400摄氏度时仍能保持良好的硬度和耐磨性。淬火大于60HRC，1000-1050摄氏度；回火，180-300摄氏度。

2）零件失效形式（淬火断裂）

a.材料内部缺陷

b.升温过快、预热不足、温度过高、冷却过快

c.淬火后未及时回火

3）相关共工艺路线如下

2、制定热处理工艺路线

下料—→锻造—→球化退火—→机械加工—→去应力退火—→淬火—→回火—→磨模面。

3、具体操作步骤

1）正火

a.加热温度：

Ac3或Accm以上30～50℃。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，一般都高于这个温度。

b.保温时间：

大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。

c.实验步骤：

领取工件——砂纸磨——水磨——测硬度（见表一）——5张金相砂纸磨——抛光——水洗——酒精洗——吹干——腐蚀——显微镜观察——拍照

d.实验结果：

2）淬火

a.加热温度：

Ac3或Ac1以上30～50℃。但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范围。碳钢淬火多按Ac3或Ac1以上30～70℃进行。合金钢的淬火温

度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，我们取1020℃。

b.保温时间：

按经验公式估算：t＝αKD。

其中：t——加热时间（分）；

α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢α＝1.0～1.5；合金钢α＝1.2～1.8；

K——工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取K＝1.2～2.0；D——工件的有效厚度（毫米）。

根据工件，保温时间取为30分钟。

c.实验步骤：

将工件放入1020℃烘炉保温30分钟——取出工件油冷——水磨——测硬度（见表一）——5张金相砂纸磨——抛光——水洗——酒精洗——吹干——腐蚀——显微镜观察——拍照

d.实验结果：

热处理实训总结篇2

转眼之间，在公司见习将近一年，首先感谢师以及部门领导对我的指导和帮助。在这一年的实习过程中,我的主要工作是负责钢轨感应加热喷风热处理工艺、压型后正火热处理工艺以及热处理专检工作。

一、见习内容

我的见习主要分为两个阶段：20__年7月份至12月份在本部见习；20__年1月份至20__年7月份在__公司见习。

二、见习收获

1.在为期6个月的本部实习阶段，经过员工入场教育后我主要在道岔车间技术组、锯切/胶结、AT轨班组、质量管理部实习，期间还穿插了ERP培训。在道岔车间技术组见习，使我熟悉了本部门的职责以及工作内容，从整体上了解了公司的各种产品、以及产品加工工序过程、工艺内容等。在锯切/胶结、AT轨班组实习后，明白了锯切以及各种产品的锻压工艺。锯切班组主要工作流程为接收生产计划-做账-按账单配料、下料-锯切-号孔-编号等。AT轨班组的主要工艺是下料-加热-压型-正火-调直-锯切-铣轨底。压型完成后压型段需要进行正火处理，主要使用设备是箱式电阻炉。了解了压型段的正火工艺、正火炉的基本结构和维修注意事项。让我明白了加热温度、保温时间以及装炉方式对产品性能的影响。经过质量管理部两个月的实习，明白了公司产品的检测及质量控制过程中的检测内容。在跟踪本部钢轨喷风热处理试验过程中，我了解了该试验的基本