玻璃喷气冷却传热特性及影响因素.docxVIP

0?引言

玻璃喷气冷却钢化过程中，很多工艺参数会影响玻璃的换热过程，从而影响其钢化质量。因此，许多学者针对玻璃冷却过程及工艺控制进行了大量研究。钢化工艺参数是影响玻璃传热特性及钢化质量的重要因素。由于气冷钢化过程中玻璃内部的温度难以实时测量，因此若通过反复实验来优化钢化工艺参数，导致产品开发周期长、成本高，难以保证高产品质量。因此，本文对玻璃喷气钢化过程进行了数值模拟，研究了玻璃在喷气钢化过程中的换热特性，并分析了射流速度、喷孔到玻璃距离、喷孔间距以及喷孔排布方式对玻璃降温规律及温度均匀性的影响，为钢化玻璃生产过程中冷却工艺参数设置提供理论依据。

1?模型建立与数值模拟

（1）物理模型

本文对尺寸为40mm×40mm×5mm玻璃的喷气钢化过程进行数值仿真，物理模型如图1所示。喷孔呈等边三角形排布，其直径D为4mm。喷孔与喷孔之间的距离S为16mm，喷孔到玻璃的距离H为16mm，即S/D＝4，H/D＝4。为避免边界效应对计算结果产生影响，计算域尺寸为80mm×80mm×37mm。采用ICEM软件对计算域进行结构化网格划分，如图2所示。

图1淬冷玻璃几何模型

图2模型网格划分

（2）数学模型

此次数值模拟基本控制方程式为：

2?玻璃钢化过程中的换热特性

玻璃表面平均传热系数和温度随时间的变化如图3所示。由图3可以看出，玻璃表面冷却速率随时间呈负指数的降低，而