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氮气置换工艺
主要分以下两个流程
氮气置换管路中的空气
甲醇蒸汽置换管路中的氮气一、全线氮气分段置换方法
1、置换原则、范围与合格标准
置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20km,建议以阀间为界。
置换范围:起点为首站(发球筒)经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98%(即氧气体积含量小于2%),并且连续3次(间隔为5min)对放气口取样都低于此值时,置换合格。
2、氮气置换步骤
管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)
①确认“A”阀门处于关闭状态;
②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;
③打开放气取样口的阀门;
④打开放球筒后的阀门;
⑤用制氮车（风机）将高纯度氮气(99.9%)从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;
⑦第一段置换结束。
管线第二段(阀门“A”—阀门“B”)
①确认“B”阀门处于关闭状态;
②在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;
③打开放气取样口的阀门;
④打开“A”阀门;
⑤用制氮车（风机）将高纯度氮气(99.9%)从首站经第一段管道注入第二段管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;
⑦第二段置换结束。
管线第三段、第四段?(“B”—“C”阀门、?),依次重复上次过程,直到最后一段置换完成。
管线全线氮气置换合格后,应使管线内氮气的压力保持正压力。为此继续用制氮车将高纯度氮气(99.9%)从首站注入管线内,当氮气的压力大于0.05MPa时,停止注入氮气,然后静置6h以上。最后在收球筒放气口处用磁氧分析仪检测,测得管线收球筒出口处气体氧气体积含量小于2%,管线全线氮气置合格。管线氧气置换结束。
注：1、氮气置换空气完成后，支管所有阀门关闭，主管阀门全部打开，开始甲醇蒸汽置换氮气作业。
2、由于甲醇的沸点是67度左右，如果进出口压差不大,则不需要降温措施，可以直接输送甲醇蒸汽；但是如果进口压差较大，出口温升比较高，风冷型风机就不能使用了；同时由于水冷型风机会将进口的气体温度降低到40以下，此时甲醇已经液化，更不能使用，罗茨风机便不适合了。
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