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MSA学习总结

、

一MSA的具体含义包含以下内容：

MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法

对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误

差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成

分。测量系统：测量系统是用来对被测特性赋值的、操作、程序、量

具、设备、软件、以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过

程。在ISO/TS16949标准中,提供了一种测量系统分析方法

（MeasurementSystemsAnalysis）,简称MSA,是该标准的五大手册

之一。测量误差：在测量时,测量结果与实际值之间的差值叫误差。

明白了测量系统变差及其来源：误差产生的原因可归结为以下几方

面。1、测量装置误差2、环境误差3、测量方法误差4、

人员误差。

二、测量系统的五类变差：

（1）偏倚:是测量结果的观测平均值与基准值的差值。真值的取

得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量，取

其平均值。

（2）稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件

的单一特性时获得的测量值总变差。是偏倚随时间的变

化。别名：漂移。

（3）线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。是整

个正常操作范围的偏倚改变。是测量系统的系统误差分

量。

（4）重复性：由一位评价人多次使用一种测量仪器，测量同一

零件的同一特性时获得的测量变差，是在固定和规定的

测量条件下连续（短期）实验变差。通常指E.v.设备变

差，它表征仪器（量具）的能力或潜能是系统内变差。

（5）再现性:由不同的评价人使用同一个量具，测量一个零件的

一个特性时产生的测量平均值的变差。相对于产品和过

程条件，可能是评价人环境，时间或方法的误差，通常

指A.V评价人变差，是系统间（条件）变差.

三、测量系统的基本要求

一个可使用的测量系统必须具备以下要求:

1.足够的分辨率和灵敏度。为了测量的目的，相对于过程变差规范

控制限，测量的增量应该很小。通常所知的十进位或10-1法则，

表明仪器的分辨率应把公差（过程变差）分为十份或更多。这个

规则是选是选择量具期望的实际最低起点。

2.测量系统应该是统计受控的。这意味着在可重复条件下，测量系

统的变差只能是由普通原因而不是特殊原因造成。这可称为统计

稳定性且最好由图形法评价。

3.对于产品控制，测量系统的变异性与公差相比必须小。依据特性

的公差评价测量系统。

4.对于过程控制，测量系统的变异性应该显示有效的分辨率并且与

制造过程变差相比要小。根据6σ过程变差和或来自MSA研究的总

变差评价测量系统。

四、计量型测量系统研究-案例

1、稳定性

（1）取一样本并建立相对于可朔源标准的基准值。如果该样品不可

获得，选择一个落在产品测量中程数的生产零件，指定其为稳定性分

析的标准样本。

(2)定期（天、周）测量标准样本3～5次，样本容量和频率应该基于

对测量系统的了解。

（3）将数据按时间顺序画在X＆R或X＆S控制图上。

（4）建立控制限并用标准化控制图分析评价失控或不稳定状态。

用minitab16分析过程

判定：若所有X值及R值均在控制上下限内则可接受，若有任何一个

X值及R值在控制上下限外则不可接受

2.确定偏倚指南

（1）获取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值。如果找不到，

选择一个落在生产测量的中程数据的生产零件，指定其为偏倚分析的

标准样本。

（2）让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上。

（3）画出直方图，对数据进行计算。

（4）如果0落在围绕偏倚值1-a置信区间以内，偏倚在a水平可以

接受。

用mi