危险化学品安全生产风险分级管控技术规范.pdfVIP

目录

1范围3

2规范性引用文件3

3术语定义和缩略语4

3.1术语和定义4

3.2缩略语6

4基本规定7

5固有危险等级（固有风险水平）8

6生产阶段过程中的风险识别与分析11

7风险评价11

8风险控制11

9风险监控12

附录A（规范性）风险分级管控基本程序16

附录B（规范性）危险化学品生产装置本质安全评估方法16

附录C（资料性）新工艺新装置研发阶段的主要风险管理活动23

附录D（资料性）安全风险信息管理25

附录E（规范性）装置固有危险分级27

附录F（资料性）装置风险与任务排查清单30

附录G（资料性）常见的风险识别与分析方法31

附录H（资料性）安全泄放系统风险分析方法53

附录I（资料性）风险矩阵及应用示例56

附录J（资料性）基于风险的关键参数确定方法61

附录K（资料性）数字化风险监控系统的技术实现架构65

附录L（资料性）装置风险计算流程与方法67

危险化学品安全生产风险分级管控技术规范

1范围

本文件规定了危险化学品生产装置和储存设施(以下简称装置)在安全生产中固有危险分级、风险识

别与分析、风险评价、风险控制和风险监控等风险管理全过程的技术要求。

本文件适用于危险化学品生产装置安全生产过程中的风险分级管控与隐患排查治理，其他生产装置

可参照执行。

本文件不适用于危险化学品的勘探、开发以及危险化学品的海上输送、城镇燃气的输送及储存等设

施。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB6441企业职工伤亡事故分类

GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码

GB18218危险化学品重大危险源辨识

GB/T20000.4标准化工作指南第4部分：标准中涉及的安全内容

GB/T21109过程工业领域安全仪表系统的功能安全

GB/T23694风险管理术语

GB/T24353风险管理原则与实施指南

GB/T27921风险管理风险评估技术

GB30000化学品分类和标签规范

GB32167油气输送管道完整性管理规范

GB/T32857保护层分析（LOPA）应用指南

GB/T35320危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用指南

GB/T36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准

GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法

GB/T39173智能工厂安全监测有效性评估方法

GB/T50770石油化工安全仪表系统设计规范

GB/T50779石油化工建筑物抗爆设计标准

AQ/T3033化工建设项目安全设计管理导则

AQ/T3034化工过程安全管理导则

AQ/T3046化工企业定量风险评价导则

AQ/T3054保护层分析（LOPA）应用指南

SH/T石油化工过程风险定量分析标准

3

3术语定义和缩略语

下列术语定义和缩略语适用于本文件。

3.1术语和定义

3.1.1

安全safety

装置的风险处于可接受水平，即免除了不可接受的风险。

3.1.2

风险risk

发生不期望安全伤害事件的可能性和事件后果严重性的综合性度量。风险具有不确定性、客观性、

损失性、可识别性等特征。

3.1.3

固有危险等级（固有风险水平）inherentrisklevel

装置危险在无风险控制措施时可能造成的伤害程度水平，可用最大可信事件造成的后果严重性来分

级，也可以叫做固有风险，如高后果区管段、重大危险源等级等。可通过固有危险水平确定管控的重点

对象，实施对象的分级管控，通过现有剩余风险大小来表征对象风险管控的效果和安全的程度。

3.1.4

风险识别riskidentification

识别和描述风险的过程。涉及识别风险（危险）源、事件、