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一涂层厚度测定

（一）新GB（征求意见稿）GB/T13448—2023

1范围

本方法合用于彩色涂层钢板及钢带（以下简称彩涂板）表面涂层厚度的测定。

本方法规定了磁性测厚仪法、手持式千分尺法（以下简称千分尺法）、金相显微镜法和钻孔破坏式显微观测法四种彩涂板涂层厚度测定方法。

磁性测厚仪法：合用于以冷轧板、镀锌板为基板的彩涂板涂层厚度的测定。若涂层厚度低于3μm时则本方法不合用。

千分尺法：合用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。在千分尺测量装置负荷下容易变形的涂层则本方法不合用。

金相显微镜法：合用于以各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。

钻孔破坏式显微观测法：合用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。当各涂层界面可清楚分辨时，亦可合用于各涂层（初涂层、精涂层）厚度的分别测定。

2原理

2.1磁性测厚仪法

运用电磁场磁阻原理，以流入钢铁基板的磁通量大小来测定涂层厚度。

2.2手持式千分尺法

通过测定彩涂板涂层去除前后厚度的差值来检测涂层厚度。

2.3金相显微镜法

运用彩涂板断面涂层和金属基板的光反射率不同，从而测量彩涂板涂层厚度。

2.4钻孔破坏式显微观测法

运用钻孔机在彩涂板涂层中钻出一定锥度的圆孔，通过光学显微镜观测涂层，对涂层界面进行定位，测量出水平距离并根据锥度换算成涂层的厚度。

3仪器和材料

3.1磁性测厚仪

3.1.1当涂层厚度不大于50μm时，仪器示值误差为±1μm。

3.1.2当涂层厚度大于50μm时，仪器示值误差为±2μm。

3.1.3已知厚度的标准片（非磁性膜厚），厚度应与被测涂层相近。

3.2千分尺

3.2.1数显型，仪器示值误差为±0.001mm。

3.2.2测量头为圆形平面状，直径小于5mm。

3.3金相显微镜

3.3.1目镜带标尺的显微镜，仪器示值误差为±2.5μm。

3.3.2适当牌号的金相砂纸。

3.3.3固定试样用材料（如树脂），应对涂层无损害作用，其颜色明显区别于涂层。

3.4钻孔破坏式显微测厚仪

3.4.1仪器示值误差为±0.5μm。

3.4.2显微测厚仪：由一个自动钻孔装置和一显微视频图象系统所组成。

3.4.3记号笔。

4试样制备和实验环境

4.1试样尺寸不小于75mm×150mm，试样表面应平整、无油污、无损伤、边沿无毛刺。

4.2实验在实验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中至少放置24h后再进行实验。

5实验环节

5.1磁性测厚仪法

5.1.1仪器校准

5.1.1.1仪器调零：采用与待测试样化学成分和厚度相同的无涂层基板作为调零板，在其表面几个不同位置将仪器调零。基板为镀锌板时，应在去除锌层的基板上调零，零位误差不得大于1μm。

5.1.1.2仪器校准：选择与被测涂层厚度相近的标准片调节仪器，使其准确指示出标准片的厚度。反复进行调零和校准的操作，直至获得稳定的零位和标准片厚度读数。在测量期间也应经常进行调零和校准的操作。

5.1.2测定

5.1.2.1当彩涂板基板为冷轧板时，选取距试样边沿距离大于25mm的3个不同位置，用磁性测厚仪直接进行涂层厚度测量，并记录厚度值。

5.1.2.2当彩涂板基板为镀锌板时，选取距试样边沿距离大于25mm的3个不同位置，用磁性测厚仪测量镀锌层和涂层的总厚度。用对镀锌层无腐蚀作用的脱漆剂将涂层去除，在同样的地方测量镀锌层厚度（或用已知锌层单位面积重量换算成锌层厚度），总厚度与镀锌层厚度之差即为涂层厚度。

5.2千分尺法

5.2.1在距试样边沿不小于10mm的区域内选取3个不同部位做上标记，用千分尺测量标记处的厚度并做记录。操作时注意不能使涂膜有可见的变形，否则会影响测量结果的。

5.2.2用溶剂或脱漆剂去除标记处的涂膜（不腐蚀基板，不能使试样在脱膜中变形、擦伤或划伤），然后用千分尺测量除去涂膜处基板的厚度，记录厚度值。

5.3金相显微镜法

5.3.1用适当的材料固定试样，制样过程应使试样与观测面保持垂直。

5.3.2打磨抛光制备的试样，使其足够平滑，以便在显微镜下观测涂层断面。操作中注意保持试样与砂纸面成直角。

5.3.3用显微镜上的标尺测量试样断面上7个不同部位的涂层厚度并记录其值。

5.4钻孔破坏式显微观测法

5.4.1将试样放在钻孔台上，调整自动钻孔装置的钻孔深度控制轮，以使钻头刚好穿入基板。在试样上钻出一个圆形浅角缩孔。

5.4.2将试样放在测量台上，调节显微视频图像系统，使缩孔处涂层各界面均可清楚成像于视频上。运用显微视频图像系统的标尺即可直接读出各涂层厚度。

6结果的表达

6.1磁性测厚仪法

3个不同测量