全流程轮胎智能工厂标杆“新”在何处.pdf

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全流程轮胎智能工厂标杆

“新在何处

杨宏辉

11月9日，万力轮胎合肥工厂投产100万条全钢子午胎产能，2017年年中形

活动在合肥市长丰县岗集江淮汽车配件工成200万条全钢子午胎产能。

业园隆重举行。该工厂集成了汽车、生物

制药等行业的先进经验和先进制造技术，智能工厂呈现三大亮点

建成了全领域智能化、全流程自动化、全

方位绿色化的轮胎工厂，为我国轮胎行业合肥万力轮胎有限公司总经理石峥介

树立了绿色智能制造的新标杆，成为颠覆绍，工厂炼胶、部件、成型工序的先进性

传统轮胎行业的“梦工厂”。体现在，生产过程全部由APS自动排产，

万力合肥工厂是万力集团旗下万力轮经MES系统下达至各机台，物料及过程

胎股份有限公司与江淮汽车有限公司共同信息与RFID芯片绑定，实现了工艺全过

投资建设的轮胎制造工厂。该工厂计划总程的识别与追溯。硫化终检工序的先进性

体现在，全过程通过条码识别系统及MES

投资19．88亿元，占地面积500亩，2015

系统对轮胎规格及检验结果进行区分和信

{fi6月26口动f．，2016年J氐，退堂jJ‘期

息绑定，实现了工艺全过程的识别与追溯。

记者在参观工厂时了解到，万力合肥

工厂部件自动化生产通过30个“抓料机

器人”，实现自动抓取、自动上料，这是

轮胎行业第一次在半制品环节中使用。首

创的胎圈芯一体化生产线，实现钢丝圈自

动缠绕、自动包布后，由六轴机器人抓取

与压出的三角胶自动贴合，生产效率由传

统工艺的59秒降至23秒。成型所需半部

件均由EMS系统指令，由AGv机器人

自动输送至上料工位，实现了胎面自动输

送、带束层自动裁断、胎体自动缝合压实

等功能，从部件贴合到胎胚成型最快可达

160秒，速度提升25％～30％，人均效率

万力轮胎智能化工厂投产启动仪式提高了56．5％，成型胎胚经过自动称量、

4中国橡胶

万方数据

自动贴合条