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环氧固化剂在低温复合材料的研究

环氧固化剂在低温复合材料的研究

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????【网络】1慧聪涂料。周文英1。齐树华1。赵红振1。刘乃亮2。张明涛

????（1。西北技术学院应用化学系,西安,陕西710072;2。西安100不到综合价值该公司,陕西西安710082）

????摘要：低温固化（固化温度低于100℃）的可用性高尺寸稳定性,成本低,良好的力学性能的环氧树脂复合材料,室温下贮藏期的低温固化剂系统是一种低温固化环氧复合材料的关键。重点放在微胶囊型,潜伏和其他低温改性环氧树脂固化剂,并期待着它的未来前景和发展方向。

????关键词：环氧树脂;低温固化剂;室温下贮藏期;修改麦克风英里;微胶囊固化剂

????关键词：tq314.256中：A文章编号：1004一2849（2007）0044101105

????0前言

????是一种高性能环氧树脂的热固性树脂,优良的力学性能,良好的耐蚀性,化学,树脂固化的非毒性材料,玻璃纤维具有良好的粘接,形成方便,是最大的数量矩阵先进复合材料在许多行业已得到广泛应用。为了获得良好的机械和耐热性的环氧固化的产品,往往需要高温固化llj。然而,产品的高温材料有较大的内应力的影响,尺寸精度控制,将造成严重损害的材料提前;与此同时,高温固化的产品都将导致核心模具,模具和其他支持材料狭窄的范围,材料,制造工艺和更高的能量复杂的问题,不利于降低成本。此外,有时成型产品,高温的附件不是,我们也不会允许高温固化环氧。低温固化环氧可以大大降低模具的昂贵的,高耗能设备和材料所带来的高性能的高费用,元件尺寸精度高,低固化残余应力清大华研,特别是为编制庞大而复杂的结构复合材料部件。和低温固化,高温环氧树脂复合材料中使用的复合材料不仅对工程材料和复合材料修理部件,而且也为航空,航天复合材料部件。因此,发展有多种用途,以满足低温固化环氧树脂体系是一个非常重要的发展方向。先进复合材料为基质,低温固化环氧树脂复合材料,主要用于研究和准备,湿固化形成直接的两个方面。

????通常是指低温固化固化温度低于100℃,并且可以进行自由的国家高温后处理[45J号。外交部低温固化环氧复合材料的研究近30年来,美国在1975年开发出第一acg低温固化环氧系统应用ltm10和低成本和高精确度被认为是一个重要因素的地区。随后,一系列低温固化环氧系统用于生产航空航天部件。全国研究在最近几年开始,如航空材料研究所研制成功的LT系列低温固化环氧复合材料。

????1。低温固化环氧复合材料的研究

????低温固化环氧复合材料是指固化温度低于100℃,和自由的国家在没有压力下条件的高温后处理。尽管低温固化,后固化复合力学和耐热性和高温相比无显着性差异固化。很多低温环氧固化剂的复合材料中使用矩阵环氧树脂体系必须有一个好的在室温下贮藏期的准备,以满足要求。因此,共同低温环氧固化剂,以便该系统由于储存在室温下很短,不适合制造复合材料,不属于低温固化剂。复合材料低温固化环氧基体主要是指低温固化在同一时间,基体树脂在室温下具有较长的保质期,低温固化环氧复合材料在各个方面的性能和同样是比较高温固化。主要取决于固化温度对环氧树脂固化剂和环氧树脂反应,但结构与性能的环氧固化反应活性较大的,但关键低温固化固化剂系统。因此,低温固化环氧技术的重点研究,以满足保质期长在室温和低固化温度,固化剂系统。

????2。环氧固化剂在低温下的研究

????随着固化成型干湿直接改善成型过程中,它已经开发出了大量的低温固化环氧系统配方。关键在于低温固化剂固化剂,助剂的选择和修改,以确保存储系统的性能和其他期间的前提下,提高其使用的技术,将降低固化温度为100℃以下是方向科研工作者。

????的研究和开发的微胶囊技术和潜固化剂的环氧树脂固化体系是解决低温固化,在室温下储存较长的一个有效途径矛盾,而且纤维环氧复合材料低温固化剂目前的主要发展方向的大门。

????2.1微胶囊固化剂的技术

????微胶囊技术是指固化剂与固化剂的微胶囊技术包后续与环氧停止反应在室温下,以改善环氧树脂预浸及其货架寿命在室温下,当加热到一定温度,微胶囊破裂,释放和环氧树脂固化剂的反应,凝胶,完成固化反应。

????使用乳化技术,固化剂的热塑性树脂包膜,形成微胶囊,室温固化剂分离与环氧树脂,固化温度的热塑性树脂膜溶解在环氧固化剂,并释放在同一时间解决储存稳定性在室温下,低温固化和韧性。醋通过多处理异氰酸酯胺,环氧树脂反应固体颗粒可以提高潜在的固化剂。为了提高货架寿命在室温条件