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钢结构安装焊接施工技术
1工程概况
某工程位于北京市海淀区,总建筑面积11.2万m2。塔楼地下四层,为钢筋混凝土结构,地上35层,为全钢结构,钢柱锚入地下一层,高150m。
本工程南北立面为双曲面,外围钢柱以每4层为一折线点。核心筒共31根钢柱,外围钢框架柱共23根。钢柱主要为箱形柱,钢梁为轧制、焊接H形梁。钢结构总重量约14000t。
1。1钢材
本工程钢柱使用的钢材为高层建筑结构用钢板Q345GJC,大于40mm厚钢板为Q345GJC—Z15,产地为舞阳钢铁厂,主梁使用钢材为Q345C,钢支撑采用Q235C,产地为武汉钢铁厂。
钢材种类
化学成分
力学性能
C
Si
Mn
P
S
。(MPa)
。(MPa)
5(
Q345GJC
0。1
3
0.29
1.43
0.01
6
0。00
5
s
415
b535
23
Q345C
0.16
0.30
1。40
0。019
0。00
5
405
555
23
1.2构件
钢柱长12m,构件单件最重19。8t,钢柱板厚28、34、40、55、70、85mm,典型截面600X600X70,钢梁翼缘板厚16、24、28、40mm,典型截面700X240X14X28。由于钢板厚度大,因此焊接难度大,焊接质量要求高。
1。3节点形式与焊缝检测
按照设计,现场安装柱与柱之间的对接为全熔透焊,钢梁与钢柱牛腿上、下翼缘为全熔透焊,钢梁腹板大部分为高强螺栓连接,双剪连接板与钢柱为角焊缝。
由于钢板厚度大,焊缝又多数是全熔透焊缝,所以对本工程的全熔透焊缝实施
B级超声波检测,100%超声波探伤。现场探伤工作中,由现场焊接员填写检测委托单,检测单位按照填写的检测部位进行探伤。如发现超标缺陷,检测单位填写质量返修单,通知焊接负责人,进行返修重焊后,再进行超声波探伤.本工程委托单位为冶金院检测所,采用的仪器为CTS—2000,选用斜探头进行超生波探伤。探伤报告必须明确探伤部位、缺陷的位置和大小、评定级别,并判定合格或不合格。
2典型焊接节点概况
2.1钢柱对接焊缝,
3焊接准备
3。1焊接吊篮与平台
由于钢柱安装和焊接需要,柱焊接用钢管搭设操作平台,钢梁焊接采用特制吊篮。
3。2焊接设备和焊接材料
本工程焊接任务量很大,采用焊接速度较快的CO2气体保护焊,主要焊接及
辅助设备见表2,焊接材料见表3。
表2
序号
名称
型号
容量
数量
用途
1
CO2气体保护半自动焊机
NBC—500
500A
12
钢柱钢梁焊接
2
碳弧气刨
630A
2
返修清根
3
特制氧-乙炔烤枪
10
预热、后热
4
空压机
0.6
7.5kW
1
碳弧气刨风源
5
电动角向磨光机
YZH2-40
10
修磨清渣
6
电热烘干箱
7.6kW
1
烘干焊接材料
7
测温仪
500?600°C
10
8
硅整流焊机
ZX—500A
500A
1
表3
序号
名称
规 格
用 途
1
CO气保焊丝 2
JM-56
CO气体保护焊丝 2
2
CO2气体
气体纯度不低于99。
9%
保护作用
3
手工电弧焊焊条
E5015
手工电弧焊
4焊接施工劳动力安排
高层钢结构焊接工程专业性很强,劳动强度大,专业管理人员和焊工都要求有较好的技术素质。本工程现场焊工均持有钢结构厚板焊接合格证,在正式施工前,在业主、监理等各单位的监督下进行了附加考试。本工程共16人参加了考试。
5焊接施工顺序和工艺
5.1焊接顺序
5.1.1根据本工程平面和立面形状,结构形式等,塔楼分东西两区组织施工。
当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后,从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱,并以此作为垂偏测量基准,并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊.随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。
5.1.2栓一焊混合节点中,设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70%后一焊接梁的下、上翼缘板f终拧梁腹板上的高强度螺栓至100%施工扭矩值。
5.1。3竖向上的焊接顺序:
地下一柱一层梁的焊接顺序:
上层框架梁f柱脚板部位的焊接f支撑f焊接检验。
地上及以上一柱二层梁的焊接顺序:
上层框架梁f压型金属板支托f下层框架梁f压型金属板支托f上柱与下柱焊接f焊接检验(也可先焊柱一柱节点f上层框架梁f下层框架梁f焊接检验).
地上及以上一柱三层的焊接顺序:
上层框架梁f压型金属板支托f下层框架梁f压型金属板支托f中层框架梁f压型金属板支托f上柱与下柱焊接f焊接检验,(但也可先焊柱一柱节点f上层框架梁f下层框架梁f中层框架梁f焊接检验).
5。1.4柱一梁节点上对称的两根梁应同时施焊,而一根梁的两端不得同时施
焊作业。
5.1。 5柱-柱节点焊接时,箱形柱的对称两面
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