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实用标准

湿硫化氢环境腐蚀与防护

第一章总则

1.1为规范湿硫化氢环境腐蚀与防护工作，防止发生安全事故，依据

国家有关法规、标准，制定本指导意见。

1.2石油化工装置在湿硫化氢环境（含有气相或溶解在液相水中，不

论是否有氢气存在的酸性工艺环境）使用的静设备，为抵抗硫化物应

力腐蚀开裂（SSC）、氢诱导开裂（HIC）和应力导向氢诱导开裂（SOHIC），

在设计、材料、试验、制造、检验等方面的要求。生产、技术、设计、

工程、检修、科研等部门应积极参与和配合设备管理部门做好相关工

作。

1.3对处于湿硫化氢腐蚀环境中的设备抗SSC、HIC/SWC和SOHIC损

伤的最低要求，其中包括碳钢和低合金钢，以及碳钢及低合金钢加不

锈钢的复合钢板制造的设备。但不包括采用在金属表面（接触介质侧）

增加涂层（如喷铝等）防止基体材料腐蚀开裂的设备。

1.4凡处于湿硫化氢环境中的设备在材料选择、设备制造与检验均应

满足本标准的要求，否则可能导致设备SSC、HIC/SWC和SOHIC的

破坏。

1.5不包括湿硫化氢引起的电化学失重腐蚀和其他类型的开裂。

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1.7湿硫化氢腐蚀环境的定义与分类：

1.7.1介质在液相中存在游离水，且具备下列条件之一时称为湿硫

化氢腐蚀环境：

（1）在液相水中总硫化物含量大于50ppmw；或

（2）液相水中PH小于4且总硫化物含量大于等于1ppmw；或

（3）液相水中PH大于7.6及氢氰酸（HCN）大于等于20ppmw，且

总

硫化物含量大于等于1ppmw；或

（4）气相中含有硫化氢分压大于0.0003MPa（0.05psia）。

1.7.2根据湿硫化氢腐蚀环境引起碳钢和低合金钢材料开裂的严重

程度以及对设备安全性影响的大小，把湿硫化氢腐蚀环境分为2类，

在第

I类环境中主要关注SSC，而在第Ⅱ类环境中，除关注SSC外，还

要关注

HIC和SOHIC等损伤。具体划分类别如下：

第I类环境

（1）操作介质温度≤120℃；

（2）游离水中硫化氢含量大于50ppmw；或

（3）游离水的PH＜4，且含有少量的硫化氢；或

（4）气相中硫化氢分压大于0.0003MPa（绝压）；或

（5）游离水中含有少量硫化氢，溶解的HCN小于20ppmw，且PH＞

7.6。

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第Ⅱ类环境

（1）操作介质温度≤120℃；

（2）水溶液中硫化氢含量大于50ppmw，且PH＜4；或

（3）气相中硫化氢分压大于0.0003MPa（绝压），且水中总硫化物含

量大于2000ppmw，PH＜4；或

（4）水溶液中总硫化物[注]含量大于2000ppmw，

HCN含量大于

20ppmw，且PH＞7.6；或

（5）水溶液中含有硫氢化胺（NH4HS）浓度大于2%（wt%）。

1.8湿硫化氢环境下的腐蚀与损伤主要包括：酸性水腐蚀、湿H2S

损伤（HB/HIC/SOHIC/SSC）、胺腐蚀、碱式酸性水腐蚀（硫氢化氨腐

蚀）

等几类。

1.9湿硫化氢环境下装置设计选材与制造应严格执行国家、行业及

中国石油相应标准规范，同时应参照以下标准规范：

（1）GB/T4340.1金属维氏硬度试验第一部分：试验方法法

（2）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

（3）GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定/标准评级图显微检

验法

（4）GB150固定式压力容器

（5）TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程

（6）SH/T3074石油化工钢制压力容器

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（7）GB151管壳式换热器

（8）SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用规范

（9）GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带

（10）GB/T699优质碳素结构钢

（11）GB713