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中大型潜水泵大修作业指导书
一拆卸程序
1、松开泵体与油塞下端螺栓,将电机带叶轮一起起吊(注意油塞螺栓不拆开,可换叶轮和耐磨圈)。
2、拆卸叶轮。
3、拆卸甩砂环或骨架油封。
4、放油,拆卸油塞(导叶体)。
5、拆卸机械密封(上密封、下密封)。
6、拆卸接线盒,拆线。
7、拆卸上罩壳。
8、拆上端盖。
9、拆下轴承盖,连转子带下轴承与下端盖脱离。
二解体后清洁
1、清洗水泵机组外壳及内部表面的油垢、铁锈;
2、清洗刮清叶轮表面及转轮室内的沉积垃圾及水垢;
3、用汽油清洗擦干轴承、机械密封;
4、定子内部及绕组的清扫;
无积尘与油垢,定子通风沟、槽应畅通;
5、转子各部位清扫;
无积尘与油垢,转子通风沟、槽应畅通;
三解体后检查
(一)泵轴
1)检查轴颈的磨损情况;轴颈应无毛剌、刮花现象,磨损严重应修复;
2)泵轴弯曲不应超过规定值;
3)校正弯曲的泵轴;
(二)轴承
1)修理或更换磨损的轴套;
2)更换磨损过大、支架损坏、座圈破裂、滚珠破碎及间隙过大的滚动轴承;
(三)密封件
1)全部更换“O”型橡胶密封圈;
2)检查机械密封装置。如机械密封装置的接触面磨损过大、有裂纹、有破碎,以及有弹簧变形、开裂,失去弹性等的情况,则必须更换。
(四)检查叶轮、转轮室汽蚀情况
1)修补、调整或更换间隙超过规定的转轮室或叶轮;
2)更换破损与穿孔的轮壳;
3)修补汽蚀麻窝深度大于2㎜的叶片和转轮室,并做平衡试验;
4)更换壁厚小于原厚三分之二的叶轮和转轮室。
(五)潜水电动机
1、定子
1)定子绕组引线与绝缘检查;
引线绝缘良好,相位标记清晰;
2)定子槽楔检查;
槽楔无松动、无凸出
3)定子铁芯检查;
定子铁芯硅钢片整齐无松动,定子圆度良好;
4)定子端部绕组绑线检查与完整;
绑线不应断裂与松动,应牢固;
5)电动机绕组绝缘电阻应2MΩ,若达不到,可进行烘噪、浸漆处理或更换绕组;
6)定子内部喷漆应均匀;
2、转子
1)槽楔检查;
应无松动、无凸出;
2)转子铁芯检查;
转子铁芯硅钢片整齐无松动,转子圆度良好;
3)引出线绝缘应完好无损,否则应作维修;
(五)油质
1)检查油腔内的油质应符合要求。
2)加注轴承润滑油;
(六)防水电缆
检查防水电缆绝缘应符合要求,如不符合要求则必须更换;
(二)装配程序
1、套上下轴承盖,下轴承加热至105℃,套至规定位置,装轴承、卡簧。
2、装下端盖。紧固下轴承盖与下端盖。
3、装渗漏传感器,油室传感器,轴温传感器。
4、将定子装到下端盖上(止口有O型圈)控制线从定子穿线槽穿过。
5、装上端盖(止口有O型圈,将引线穿到接线腔,让电缆与电机接线压紧,并确保接地可靠。
6、试验电机运行情况,试转时,用金相砂纸打光装机封处轴外表。
7、装机封,装油塞(或导叶体)紧固2个螺丝。
8、试压0.2Mpa保持5分钟,无渗漏。(注两个机封单独装时,每个机封装好均需试压)。
9、装甩砂盘或骨架油封挡污盘等。
10、装叶轮反过来,放置在泵体(或底座)上。
11、装接线盒盖(止口有O型圈)事先装好电缆进线密封,进线夹及紧固螺母。
12、放水孔通入0.2Mpa氮气,保压5min不得渗漏(油室保压)。
13、安装耐磨圈,固定下端盖油塞与泵体(或导叶体)。
14、装罩壳O型圈。固定罩壳。
(三)局部维修
1、换电机定子
拆接线盒盖,拆线。
拆罩壳。
拆上端盖。
拆电机定子。注意保护线圈。
装新电机定子,后面与相应安装程序相同。
2、换耐磨圈或叶轮
拆卸下端盖与泵体螺栓并吊起。
拆换耐磨圈或叶轮。
安装。
3、换机封(机械密封)
按程序将叶轮拆下,拆卸甩砂盘或骨架油封。
拆卸油室,即可将机封拆换。
(四)潜水泵故障信号检查方法
1、泄漏信号
将XL两根线脱开控制柜,则XL两根线之间开路,如果短路则应查水泵,同时检查电缆线是否破损。
2、超温信号
将WC两根线脱开控制柜,则WC两根线间为短路,如开路应检查水泵,同时检查电缆是否破损。
3、轴温信号
将WZ两根线脱开控制柜,则WZ两根线之间为短路,如开路则应查水泵同时检查电缆是否破损。
4、湿度信号
将YS两根线脱开控制柜,则YS两根线之间为开路,如两根线之间的阻值小于50kΩ则应检查水泵,同时检查电缆线是否破损。
5、浸水信号
将JS两根线脱开控制柜,则JS两根线之间为开路,如两根线之间的阻值小于50kΩ,则应检查水泵,同时检查电缆是否破损。
(五)试验
1、为了保证潜水泵在水下正常工作,不能进水,在安装过程中至少做2次气压试验,用手盘动叶轮应无卡滞。
2、整泵完成后,进行空载通电试验,同时检查转动情况(不得长时间空载)。
3、用500V兆表检测动力电缆电动机电阻应2MΩ,在岸上接线,检查转动方向正确后方可下水。
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