液压柱塞泵安-装及调试步骤.pptx

——为中国液压机械装上全球最棒心脏;目 录;不正确安装----导致新泵故障率超过33%;不正确调试运行---导致新泵故障率超过50%;;——如果是进行液压泵的改造安装，安装前，必须将液压泵站系统动力柜电源开关闸门拉下，且在电源闸门处挂上警示牌，确保安全！防止出现意外！

安全第一！;步骤（二）：确认液压泵与电机是否方向一致

——如果改造不更换新电机，安装时首先要检查电机端转向与油泵端转向是否一致。

液压泵的转向，泵轴端看，顺时针为右转，逆时针为左转。;KD-A4VSO泵3种正确的吊装方式：

1）吊变量螺栓两端 2）双钩吊法兰对角孔;步骤（四）：安装联轴器

1）平键泵轴与联轴器的安装必须采用热装法安装。

——将泵端半联轴器与电机端半联轴器放入＜90℃的热油池中加热40分钟；

——泵轴端与电机轴端涂上小量黄油，待轻松分别放入泵轴与电机轴后，用水

快速冷却油泵轴头及电机轴头，以免过热致使主轴密封损坏，造成漏油；

——冷却后再锁紧平键处紧定螺钉，放入缓冲胶。;立式安装的联轴器安装时，必须装上相应的联轴器垫圈。;步骤（五）：安装钟形罩;液压泵的安装形式分两类：

“垂直安装（轴端向上）”和“卧置安装”;将“T”、“K1”、“K2”或“R/L”口置于最高位置，并把灌油/通气口和泄漏油管连接。

2.1安装在油箱内

a)当油箱的最低液面和泵的上端同高或更高时，泄油口和“S”口开放（见图3）。

b）当油箱的最低液面比泵的上端低时，泄油口以及“S”口须尽可能用管道

连接（见图4）情况如同1.2。泵体在试运行前应灌满液压油。

安装位置：

——一般要求液压泵/马达安装位置、壳体上边缘低于油箱最低液面。若安装需在油面以上，请在订货时提出！;2.2安装在油箱外面

如安装在油箱上，请参考图4，并按1.2相关的要求进行。泵体在试运行 前应灌满液压油。

如安装在油箱之下，泄漏油和“S”口用管道连接，如图5。泵体在试运

行前应灌满液压油。;——泵的最低

进口压力

（吸入压力）必须不低于0.8bar绝对压力。

——如果要求

低噪声运行，则应避免将泵置于油箱之上。;步骤（七）：安装液压管;步骤（七）：安装液压管;液压泵轴承冲洗油口的安装;在下列工况下，必须冲洗轴承以确保其长期工作的正确功能：

采用特定的工作油液（非矿物油），因为其有限的润滑性能和较狭小的工作温度范围。

采用矿物油在临界温度和极限粘度工作。

泵采用垂直安装(驱动轴朝上)推荐使用轴承冲洗，以便确保前端轴承和轴封有足够的润滑。;冲洗各种规格泵的油液冲洗流量为：;30系列A4VSO液压泵冲洗油口注意事项：

——当利用“U”口给轴承冲洗时，在“U”口处的节流螺钉必需调得最大。;步骤（八）：泵壳内装满油;步骤（九）：全面检查泵安装完整性并手动试转电机轴

——全面检查液压泵安装情况，检查各个油口安装情况，是否有漏装接错油管等问题；

——拆下电机后端的罩子，手动转动电机扇叶，

确认液压泵安装后是

否可以转动且正常；

——尽量多手动转动液压

泵轴，以让泵的各个部件试运行润滑到位，也可减少泵内气泡检查是否能转动主轴。;步骤（十）：电源合闸并作好开机调试准备;目 录;;4、检查系统安全阀及其他阀门确认处于开通状态，确保安全阀是否在调定的许可压力上（安全阀设定压力比工作压力高2-5MPa）。

5、是泵首次试车前，应在泵的泄油口(R/L口)将泵壳内部灌满液压油（系统用液压油），以免泵启动时因于摩擦损坏元件，同时将系统安全阀打开。;，;，;