常见仪表故障的规律、判断及处理方法.docxVIP

1.?温度系统：

指示值突然跑最大或最小：一般为仪表原因，因为温度测量滞后较大，不可能“突变”。其中以引线断路或短路，放大器失灵居多。

指示快速振荡：一般为仪表原因。如PID参数整定不当。

记录线笔直：应怀疑是否是假指示值。可拨动测量拉线盘，看上下行是否有力矩，如有力矩，则属正常。如无力矩或力矩太小，则属仪表原因。如工艺人员怀疑温度值有误差，首先，排除热电偶和补偿导线极性接反，接线盒进水、接线柱之间短路、端子锈蚀、接线端子松动，保护套管内进工艺介质、陶瓷绝缘损坏、冷端温度变化、补偿导线绝缘老化、热电偶和补偿导线不配套等因素。了解工艺状况，物料温度是否均匀、液面过低测温元件是否暴露在气相、测温元件保护套管外是否结垢严重等。可先将调节器切手动，对照有关示值协助判断，必要时可用标准温度计在现场同一检测位置测试核对。

2.?压力系统：

压力指示不正常：首先了解介质是气体、液体还是蒸气，了解简单工艺流程。

压力指示值突然降到零：指示值突然降到零，为仪表原因。这种故障现象发生在引压管到二次表或虚拟仪表之间时，调节阀开度突变，引起压力值剧变，可手动遥控调节阀，再处理故障。

安全阀起跳：压力指示值未高于设定值，安全阀即起跳。应对照相关仪表，如各点温度正常，则为安全阀未调好，如各点温度升高，则为压力示值低于真实压力。

压力波动：压力波动虽大，但缓慢，一般应为工艺原因，负荷、加料、回流、温度等变化以及操作不当，均会引起压力变化。压力波动快速振荡，一般为PID参数和调节阀参数整定及仪表本身原因。

3.?流量系统

指示值最小：检查现场一次表，如一次正常，则为为二次表故障或虚拟仪表参数设定问题。如一次表指示值最小，观察调节阀开度，如开度为零，则为仪表原因，一般为调节器到调节阀之间的故障。如一次表指示值最小，但调节阀开度正常，在工艺方面，可能是系统压力不够、堵泵、无量、冬天开车管道结晶、工艺管道堵塞造成局部涡流以及操作失误等原因。在仪表方面，如是孔板检测，有可能是正引压管堵、平衡阀内漏、变送器正压室漏。如用转子流量计检测，有可能转子卡在下部。如用椭圆齿轮流量计检测，有可能椭圆齿轮卡、过滤器堵、发讯簧片失效等。

指示值最大：一次表一般也会指示最大。可手动遥控调节阀，如流量能降下来，则一般为工况原因，如流量降不下来，则可能为仪表原因。

指示值波动频繁：用手动控制，如波动仍频繁，一般为工艺原因；如波动减小，一般为仪表原因或PID参数整定不当。

4.物位系统

指示值跑最大或最小：可先检查一次表，如一次表正常，则为二次表或虚拟仪表故障。如一二次表或虚拟仪表一致，则手控调节阀检查液面有无变化，有变化一般为工艺原因（通常主要是密度变化），无变化一般为仪表问题。

带负迁移的指示值跑最大或最小：指示值跑最大应怀疑负压侧漏。有气相压力接引到负压侧的仪表示值跑到最小，应怀疑负压侧集液过高。

指示值波动频繁：用手动控制，如波动仍频繁，一般为工艺原因。如波动减小，一般为仪表原因或PID参数整定不当。怀疑指示值为假液面指示一、二次表或虚拟仪表正常，将系统切手动，工艺、仪表人员共同对测量介质温度、压力进行分析。通常为密度和气相压力变化。

5.分析仪表

预处理系统：在线分析仪表的故障，多数发生在样品预处理系统。因样品流量、压力、温度不稳定或因样气中含水、尘埃油雾、化学试剂失效等原因产生的故障经常发生。样气中带水、带液处理水冷器、水气分离器、制冷器，改进排放、排污、节流回路。

样气中带油雾：处理除雾器、旋风分离器、静电除雾器、制冷温度，増设自清扫回路、增大除雾后排放回路，检查系统是否局部堵塞。输出压力和流量不稳定更换或维护调节阀或改变设定参数。系统堵、漏，化学试剂粒度过细。

样品失真或变质：化学试剂使用不当，温度压力不当（样品发生化学反应），系统泄漏（大气反扩散）或不当的材质（污染或造成的记忆效应

红外线气体分析仪

指示回零

切光马达坏，检测电容短路。

指示满度

光源断路，参比电压单端对地短接。

灵敏度

检测器漏气，光路透镜污染，元件老化。

零点漂移

工作气室污染、漏气，晶片上有尘埃

指示出现摆动干扰：切光片松动，滤波电容坏，电压波动，电气接触不良、虚焊。

工业酸度计故障处理：测量误差明显被测溶液压力、温度、流速不能满足电极的工作条件，KCL储瓶压力不当，电极污染、特性变坏，盐桥堵塞，参比电极内的溶液浓度变化，温度补偿电阻开路或短路，电气接触不良

响应缓慢：被测溶液置换缓慢，电极没有充分浸泡，盐桥堵塞，测量线路绝缘降低。

示值单向漂移：玻璃电极有微孔或裂纹，参比电极KCL溶液渗透太快，参比电极内有气泡，新电极浸泡时间不够（24h以上）。

工业气相色谱仪：工业气相色谱仪常见的故障有基线不稳，无峰或峰太低、乱峰、重复性差等四种。上述四种故障通常可通过处理炉温漂移、栽气