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第

特种设备管理总结

特种设备管理总结1

20__年安检部定期对制造分公司生产车间所使用的门桥式起重机及压力容器、压力管道等特种设备、设施的使用状况、安全隐患进行检查，有力的保证了安全生产的顺利进行。主要工作从以下几个方面展开：

一、坚持特种设备日常检查

安监部安排专人对特殊设备负责特种设备管理工作；维修班负责起重设备的日常检修工作，并对检修情况进行记录汇总。每周组织各协作队伍及班组负责人进行安全生产专项检查。检查过程中发现安全隐患现场进行指正、整改，需要厂家配合的列出清单及时与厂家联系解决。定期召开协作队伍负责人及班组长会议，认真听取采纳合理化建议。有力的保证了厂区67台起重设备安全、正常的.运行。

二、加强特种设备操作人员培训工作

坚持对新进场员工进行安全教育工作。定期不定期分批分时段地组织车间生产一线员工和外协队伍作业人员进行特种设备操作教育培训学习，努力做到让每一位作业人员都能掌握基本操作知识，提高自身安全素质、安全意识和安全操作技能。

在上级领导的大力支持下，坚持组织在岗人员进行培训。本组织班组及写作队伍人员共13名，参加起重工操作培训，并取得起重工操作证。

三、完成特种设备的年检工作及注册

对厂区需要年检的门桥式起重机及时组织人员进行专项检查，并对发现的问题进行整改。保证厂区18台需要年检的起重设备顺利通过年检。对新进场的特种设备（1台50T龙门吊、1辆叉车）及时报特检院检测，并进行备案。

20__年安检部将继续加强特种设备的管理，使分公司特种设备的使用及设备状态始终处于可控状态，杜绝特种设备事故的发生。特种设备管理总结2

一、特种设备管理亮点

1、高度重视特种设备日常管理工作：按照炼化公司要求和新《特种设备目录》完善更新我厂压力容器、压力管道、起重设备等特种设备台账；定期测厚，对现场高温易腐蚀磨损设备和管线建立定点测温测厚台账，定期进行检测，严禁“三超”现象的发生。

2、定期进行全面检验：20__年大检修期间我厂共检验压力管道808条，共计米，压力容器534台，安全阀1046台。本次检验设备数量大，涉及范围广，交叉作业多，多家单位联合作业，为了确保此次特种设备检验顺利完成，20__年大检修前我厂提前联系延安市特种设备检验所、架子、保温、打磨公司对待检压力容器和压力管道打磨位置进行对接，各车间提前对打磨方法进行学习，大大缩短了我厂检验时间。其他特种设备检验：1月份完成6台乘客电梯检验，5月份完成我厂防爆货梯1台检验，剩余6台防爆起重机械、1台防爆叉车、15台叉车8月份到期前进行检验，4台锅炉计划于9—12月分批进行检验。

3、我厂被__省设备管理协会授予第七届__省设备管理“优秀单位”称号：为保障特种设备的长周期运行，我厂严把设备运行、巡检、检修各个环节，严格执行每班八小时巡检机制，形成设备技术员、设备主任、包点厂领导齐抓共管的特护管理机制，开展生产“小四比”劳动竞赛和6S现场管理活动，定期召开设备长周期运行分析会，在交流设备管理经验的同时，进行技术攻关，有效解决处理设备的运行“顽疾”。

4、起重机械管理：我厂动力车间锅炉顶部电动葫芦（提升高度30米）钢丝绳在吊装过程中和空载经常缠绕，存在安全隐患，多次维修后效果不佳，经分析研究，把普通钢丝绳更换防缠绕型钢丝绳，并对吊钩增加配重，经改造后使用效果良好；大修期间为保证起重机械安全平稳运行，出现故障后快速处理，我厂要求保运单位两名技术人员在检修期间驻厂维保，保证了装置大修顺利进行。

5、加强特种设备培训教育：制定特种设备作业人员和管理人员的教育培训计划（6月14日进行培训），并加以实施，通过培训这一有效形式，提高特种设备安全管理水平，提高操作人员的安全意识、安全操作技能和遵章守纪的自觉性，避免事故发生。

二、存在不足

我厂高度重视特种设备管理，自建厂以来特种设备安全事故为“零”，但同时也存在一些不足之处：

（1）特种设备检查不够全面，存在管理上的薄弱环节，我们下一步将在特种设备专项管理、设备日常维护保养、设备技术管理等方面加强特种设备巡查建设。

（2）因各方面原因导致职工设备操作能力不齐，今后将不断采取新措施，加强技能培训，努力提高职工设备操作能力。

（3）按照TSG08—20__《特种设备使用管理规则》要求，使用登记铭牌和检验合格证合并，我厂只有部分特种设备有检验合格证（检验报告中合格）。

三、下半年计划

（1）学习TSG08—20__《特种设备使用管理规则》，并按照本规则重新梳理我厂特种设备管理办法。

（2）完成起重机械及叉车定期检验，确保特种设备在有效期内安全平稳运行。

（3）强化职工对特种设备认识，肩负起特种设备使用者职能。必须从思想上高度重