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安全风险分级管控清单
风险点（锯床）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公
司
车间
班组
岗位
2
设备
设施
锯床
1
整机
整机完好，无变形、破损等现象，安装牢固
机械伤害，其他伤害
低风险
各旋转部位设置防护罩
1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规
程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保
豳寸作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
为职工配备防护眼镜等防护用品
1、有紧急停车装
置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练
岗位职工
V
风险点（锯床）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检
事故
风险
管控措施
管控责任
管控层级
查标准
类型
等级
人
公司
车间
班
组
岗
位
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
养
1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全
1、有紧急
护罩、盖、
操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每
团对作业
停车装置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定
锯床
2
防护系统
栏应完备可靠，其安全月巨离、刚度、强度及稳定性符合规定
机械伤害，其他伤害
低风险
各旋转部位设置防护罩
人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
为职工配备防护眼镜等防护用品
岗位职工
V
月对设备
期进行演
进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保
练
风险点（锯床）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检
事故
风险
管控措施
管控责任
管控层级
查标准
类型
等级
人
公司
车间
班
组
岗
位
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
养
1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全
1、有紧急
锯床
3
防松脱装置
防止夹具、卜具松动或脱落的装置应完好、有效
机械伤害，其他伤害
低风险
各旋转部位设置防护罩
操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每
团对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
为职工配备防护眼镜等防护用品
停车装置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定
岗位职工
V
月对设备
期进行演
进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保
练
风险点（锯床）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检
事故
风险
管控措施
管控责任
管控层级
查标准
类型
等级
人
公司
车间
班
组
岗
位
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
养
1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全
1、有紧急
行程限位
操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每
团对作业
停车装置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定
锯床
4
限位
装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置等应完好、可靠
机械伤害，其他伤害
低风险
各旋转部位设置防护罩
人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
为职工配备防护眼镜等防护用品
岗位职工
V
月对设备
期进行演
进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保
练
风险点（锯床）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班
组
岗位
养
锯床
5
操作按钮、显示、指示
仪
操作按钮、显示、指示仪表等灵敏、准确
机械伤害，其他伤害
低风险
各旋转部位设置防护罩
1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保
团对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
为职工配备防护眼镜等防护用品
1、有紧急停车装
置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练
岗位职工
V
风险点（锯床）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事
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