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机电一体化专业实习周记（通用17篇）

机电一体化专业实习周记（通用17篇）

机电一体化专业实习周记篇1

这个星期里才弄懂了铣床的加工工艺范围，由于我所在的车间只要是加工波峰焊和回流焊的零件，所以在工作的时候会了解到铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。铣削主要适合于下列几类零件的加工。

1.平面类零件：(这个星期我只要就是实行这种加工方法。这也是最简洁的加工方法)平面类零件是指加工面平行或垂直于水平

面，以及加工面与水平面的夹角为肯定值的零件，这类加工面可开放为平面。

2.直纹曲面类零件：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能开放为平面。

3.立体曲面类零件：加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若接受其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标铣床，接受以下两种加工方法。

(1)行切加工法

接受三坐标铣床进行二轴半坐标把握加工，即行切加工法。球头铣刀沿平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来靠近整个曲面。相邻两曲线间的距离应依据表面粗糙的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以啬刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必需小于被加工曲面的最小曲率半径。

(2)三坐标联动加工(这将会在以后的几个星期接触先简洁介绍下)

接受三坐标铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工。

不知道为什么，这个周末来得特快，感觉还没什么，可能就是过的太充实了，让人没有一丝的感悟，假如有就是要没天都过得充实，不要铺张时间

机电一体化专业实习周记篇2

由于上个星期的错误对我的影响太大，所以我打算在这个星期里，我要彻底的把铣刀这玩样给弄明白。

铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。刀片排列方式可分为平装和立装结构两大类。

1.平装结构(刀片径向排列)

平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，简洁加工，并可接受无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被掩盖，容屑空间较小，且在切削方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

2.立装结构(刀片切向排列)

立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀上，结构简洁，转位便利。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片接受切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的转数能否达到刀具的最低切削速度(60m/min).

好拉，知识是弄得明白了，而且在这星期中我还把材料的全部要刀的零件都刀好了，能用刀的就尽量用刀，虽然师傅说有些东西，有些地方用转头会比较好比较快，可我还是用铣刀来解决。师傅也没什么话说了。当我去问他这问他那的时候，他也会告知我一些小技巧。恩，做错了一件事，能亲自把它克服是件很奇特的事，这种状况以后假如遇到的话，我肯定还会这样把它克服的……

机电一体化专业实习周记篇3

劳碌的一个星期，在这星期里，我都快不记得自己到底做过了什么，不过可以确定的就是我做了一大堆杂活，老板说这是应当的，工作嘛，哪那需要就去哪干。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了，这活没多难，就是烦。

铣铝材料的优点和需要留意的就是：

1.零件加工的适应性强、机敏性好，能加工轮廓外形特殊简单或难以把握尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2.能加工一般机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的简单曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3.能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4.加工精度高、加工质量稳定牢靠。

5.生产自动化程序高，可以减轻操的劳