锅炉的煤气净化脱硫技术.pptx

锅炉的煤气净化脱硫技术汇报人：2024-01-22

CATALOGUE目录锅炉煤气净化概述脱硫技术原理与分类煤气净化系统组成及功能典型脱硫工艺介绍与比较设备选型、安装与调试运行管理、维护与优化建议

01锅炉煤气净化概述

具有强烈的腐蚀性和毒性，对锅炉设备和人员健康造成严重威胁。硫化氢导致大气污染，形成酸雨，危害生态环境。二氧化硫造成光化学烟雾，刺激人体呼吸道。氮氧化物锅炉煤气成分及危害

降低煤气中的硫含量，达到环保排放标准。净化目标高效、经济、环保，确保锅炉安全稳定运行。净化原则净化目标与原则

净化方法及技术路线干法脱硫采用固体吸附剂或催化剂，通过化学反应将硫转化为固体产物。具有设备简单、投资少的优点，但脱硫效率相对较低。湿法脱硫利用液体吸收剂将硫溶解或转化为其他物质。具有脱硫效率高、适应性强等优点，但设备复杂、投资大。生物脱硫利用微生物或植物吸收转化硫。具有环保、节能等优点，但目前技术尚不成熟，应用较少。技术路线根据煤气成分、净化目标和现场条件，选择合适的脱硫方法和技术路线。同时，注重技术创新和研发，提高脱硫效率和环保性能。

02脱硫技术原理与分类

脱硫技术原理吸收法利用吸收剂与煤气中的硫化物发生化学反应，生成易于分离的硫化合物，从而达到脱硫的目的。吸附法利用吸附剂的吸附作用，将煤气中的硫化物吸附在吸附剂表面，再通过解吸或再生方法将硫化物从吸附剂中去除。氧化法通过向煤气中加入氧化剂，使硫化物氧化为硫或硫酸盐等易于分离的化合物，实现脱硫。

采用固体吸附剂或催化剂进行脱硫，适用于低硫含量煤气的净化。干法脱硫湿法脱硫生物脱硫利用液体吸收剂或氧化剂进行脱硫，适用于高硫含量煤气的净化。利用微生物或酶催化作用将硫化物转化为硫或硫酸盐等，具有环保、节能等优点。030201脱硫技术分类

脱硫剂选择应根据煤气中硫化物的种类、浓度、温度等因素选择合适的脱硫剂。脱硫剂种类常用的脱硫剂包括氧化铁、氧化锌、活性炭、分子筛等。脱硫剂使用在使用脱硫剂时，应注意控制脱硫剂的用量和反应条件，避免产生二次污染。同时，定期对脱硫剂进行再生或更换，以保证脱硫效果。脱硫剂选择与使用

03煤气净化系统组成及功能

去除煤气中的大颗粒粉尘，保证后续设备的正常运行。除尘器进一步去除煤气中的细小粉尘，提高煤气清洁度。过滤装置将除尘过程中产生的粉尘及时排出系统，避免二次污染。排尘装置除尘系统

通过吸收剂与煤气中的硫化物反应，将其转化为易于分离的硫化合物。吸收塔将吸收塔中生成的硫化合物氧化为硫酸盐，以便于后续处理。氧化塔将氧化后的硫酸盐从煤气中分离出来，实现煤气脱硫。分离器脱硫系统

废水处理系统调节废水pH值，使其达到后续处理要求。通过重力作用使废水中的悬浮物沉淀下来，实现固液分离。进一步去除废水中的细小颗粒物，提高废水清洁度。将经过处理的废水排放至指定地点，确保废水达标排放。中和池沉淀池过滤装置排放口

04典型脱硫工艺介绍与比较

利用活性炭的吸附性能，将煤气中的硫化物吸附在活性炭表面，达到脱硫目的。此工艺适用于低浓度硫化物的处理。在催化剂作用下，将煤气中的硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，从而降低硫化物含量。该工艺适用于高浓度硫化物的处理。干法脱硫工艺催化氧化法活性炭吸附法

以石灰石为脱硫剂，在吸收塔内与煤气中的硫化物反应生成石膏，达到脱硫效果。此工艺成熟、效率高，但会产生大量石膏废渣。石灰石-石膏法以氨为脱硫剂，在吸收塔内与煤气中的硫化物反应生成硫酸铵，实现脱硫。该工艺脱硫效率高，且副产物硫酸铵可用于化肥生产。氨法脱硫湿法脱硫工艺

生物过滤法利用微生物降解含硫化合物的能力，将煤气通过生物滤池，使微生物将硫化物转化为硫酸盐或单质硫。此工艺环保、能耗低，但处理效率相对较低。生物滴滤法在生物滤池中添加营养液和微生物，通过喷淋方式使煤气与微生物充分接触，实现硫化物的生物降解。该工艺处理效率较高，但需定期更换营养液和微生物。生物法脱硫工艺

01干法脱硫工艺具有投资少、占地面积小等优点，但脱硫效率相对较低，适用于硫化物浓度较低的场合。02湿法脱硫工艺脱硫效率高、技术成熟，但会产生大量废渣和废水，处理成本较高。适用于硫化物浓度较高的场合。03生物法脱硫工艺环保、能耗低，但处理效率相对较低，适用于对环保要求较高的场合。在实际应用中，可根据煤气中硫化物的浓度、处理量、环保要求等因素综合选择适合的脱硫工艺。不同工艺比较与选择

05设备选型、安装与调试

脱硫塔脱硫剂煤气预热器控制系统关键设备选型依据和建议根据煤气流量、硫含量和处理要求，选择合适的脱硫塔类型（如填料塔、板式塔等）和规格。根据煤气进口温度和脱硫剂活性要求，选择合适的煤气预热器类型和规格。根据脱硫剂的种类和性能，选择适合处理煤气的脱硫剂，如氧化铁、氧化锌等。选择稳定可靠的控制系统，实现对脱硫过程的自动化控制和监控。

确保设备基础的稳定性