车载无线充电产品IQC、IPQC及OQC检验规范(车载无线充电产品产品来料过程及成品检验规范）.docVIP

车载无线充电产品IQC、IPQC及OQC检验规范

(车载无线充电产品产品来料过程及成品检验规范)

1.

文件名称:来料检验规范

文件编号:Q-QA-3-18002

制定部门:质量部

发行日期:2018-10-16核准审核制定

文件修订履历表

日期版本修订内容摘要修订人2018/9/7A/0新版发行2018/10/16A/1增加PCBA和结构件外观现象判定

1.目的

确保供应商来料之品质且满足生产需求.

2.范围

适用本公司供应商来料检验

3.定义

3.1外观:指产品(组立成品)由外部或使用时能直接看见之部分,如正面

为A面、两侧为B面、底面C面.

3.2机构:指部品在组装、功能方面之机构部分.

3.3特性:指部品电气性能测试;环境测试;功能测试;印刷、胶合、喷

涂等表面处理的附着力等性能测试.

3.4缺陷分类:

3.4.1致命缺陷(CR)――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺陷。

3.4.2重缺陷(MA)――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺陷。

3.4.3轻缺陷(MI)――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影

响产品使用目的之缺陷。

4.职责

无

5.作业程序

5.1外观

5.1.1正常观察距离:30CM

5.1.2检验员祼视(或矫正后)之视力为1.0以上,并不得有色盲.

5.1.3照明度:被检验面之照明度为450-900LUX为标准.

5.1.4环境条件:温度25?5?;湿度50%?20%RH。

5.1.5光源:以日光灯为标准,但有关色泽之判定应在自然光线(太阳

光)下或用标准光源箱.

5.1.6轻微缺点:正常日光灯下正常观察距离,5秒钟内不能清楚地判定之缺点.

5.2机构:

5.2.1以工程图面所规定之需求为依据.

5.2.2以相应测试仪器测量.

5.2.3以实际装配组装为检查辅助重点.

5.3检验条件

将待检查物品至日光灯下,两眼30CM之位置,上下左右45度角范围内,

肉眼观察或用指定量具检验之,每次时间为5秒,工作台表面不能反

光.

5.4抽样计划和允收计划

5.4.1抽样计划

5.4.1.1公司抽样计划按照GB/T2828.1-2012一般抽样水准?执

行(顾客有要求时按顾客要求执行)。

5.4.1.2检查项目和检查数

检查数检查项目抽样计划正常加严外观按抽样计划正常一次抽检表(表2-A)加严一次抽检表(表2-B)包装定数2箱/检查批5箱/检查批尺寸定数5pcs/检查批10pcs/检查批性能定数5pcs/检查批10pcs/检查批

5.4.2允收计划:

致命缺陷和重缺陷按0收1退;轻缺陷按对应抽样计划表中

AQL=0.65(加严AQL=0.4)执行(顾客有要求时按顾客要求执行)。

5.5结构件外观表面区域划分

5.5.1A面:零部件或产品在装配后最常或最容易在用户使用时被看到的表面，

如正面。

5.5.2B面:零部件或产品在装配后能够被看到,但不易被看到或

须经转动才可看到的表面,如侧面。

5.5.3C面:零部件或产品在装配后不易被看到的表面,这类表面

只有在拆缷或去掉面板模块后才能被看到。如背面

或者拆卸后可以看见的面。

5.5.4D面:部件或产品在装配后绝不会看到的表面

5.6.检验标准

物料检验项缺陷判定

No.品质要求

名称目CRMAMI

a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm?

1、尺寸

b.DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为+0.25mm?

a.本体应无破损或严重体污现象?

2、外观b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象?

c.插脚轻微氧化不影响其焊接?

a.包装方式为袋装或盘装?

1电阻b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符?

3、包装

c.SMD件排列方向需一致?

d.盘装物料不允许有中断少数现象?

a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符?

4、电气

b.测试时起火，爆炸?

5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%?

6、清洗a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置?

a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm?

1、尺寸

b.DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为+0.25mm?

a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误?

b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格?

c.插脚应无严重氧化，断裂现象?2、外观

d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接?

2电容

e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象?

a.