车削加工完整解决方案.docVIP

车削编程的完整解决方案

在机械、航天、汽车和其他的工业产品供应等重要工业领域中，对车削过的工件进行加工是必不可少的。与加工市场的大多数领域一样，由于技术进步和提高生产率的必要性，用于车削作业的机械得到了快速发展。新的车削设备在自动化、效率以及与铣削和钻孔原则结合的普遍应用方面得到增长迅速。

“车削”模块利用“操作导航器”来管理操作和参数。它们使您能够创建粗加工、精加工、教学模式、中心线钻孔和螺纹操作。参数(如主轴定义、工件几何体、加工方式和刀具)按组指定，这些参数在操作中共享。其他参数在单独的操作中定义。当工件通过整个加工程序时，工序中工件模型跟踪计算并以图形显示所有要删除的剩余材料。生成每个操作后，“车削”模块使您能够以图形的方式显示工序中工件模型。IPW是由所有去除的材料定义的，这些去除的材料是当前操作之前所有操作(这些操作严格的按照顺序排列)去除的材料总和。

由于操作的顺序非常重要，因此最好在“操作导航器”的“程序顺序”视图中选择操作。如果操作进行了重新排序，系统会在需要时重新计算IPW。

优点

此模块主要侧重于下列方面的改进:

,巩固和提高了使用固定轴车削设备的基本车削操作的功能。这为车削机床提供了更强大

的粗加工、精加工、车槽、螺纹和钻孔功能，该软件模块使用方便，具备了车削的核心

功能。

,粗加工和精加工“切削区域”的“自动检测”使您能更快地获得结果，尤其是连续操作的结

果。

,希望手动控制刀具刀位时，教学模式操作具有最大的灵活性。

,动画功能，如刀轨回放中的材料删除过程显示和工序中工件模型的三维显示。

,可以更好地支持在一个编程进程中为一个机床创建车削、铣削和钻孔操作。

,允许为多个主轴设置创建NC程序。系统使您能够连续规划每个单独主轴组的加工进

程，然后重新排列操作顺序。

CAM编程工作流

这是工作流的简要说明，程序员创建CAM程序时必须遵循此说明。尽管为简要说明而省略了许多细节，但对重要的任务仍有清楚的描述。为了提高可读性和熟悉程度，某些任务由知道如何完成每个任务的专家以第一人称进行解释。

首先要了解下列概念

,加工坐标系(MCS)

,工作坐标系(WCS)

,工序模型(IPW)

,切削区域自动检测(自动检测)

,操作导航器视图(请参阅加工一般帮助,操作导航器,四个视图)

工作流

A.设置

,安装“工件”和“毛坯”模型(请参阅选择几何体)

,设置程序零点,MCS

,指定CAM系统的“工件和毛坯几何体”

,选择和安装旧刀具(可选地)

B.编程

,创建车端面操作

,创建中心线钻孔操作

,创建粗加工操作

,创建精加工操作

,创建教学模式操作

,创建车槽操作

,创建螺纹操作

,对单主轴车床内的旋转工件编程

,管理程序

C.最终活动

,检查程序

,后处理程序(请参阅加工,CAM,后处理帮助)

,创建车间文档(请参阅一般加工,主菜单选项,输出,车间文档)

车削,加工刀具

与在其他NX/CAM应用程序中一样，车削处理器使用刀具的刀信息计算刀轨。如果刀具包含多个刀，处理器仅考虑操作使用的刀的信息。刀的参数基于刀具装配件的方向，刀具装配件安装在机床的转塔位置。

选择刀具

在“车削”中，您既可以用数据库中的刀具进行操作，也可以创建一个新的刀具。

,在会话过程中，使用“创建刀具”图标可以在任意点创建新刀具。

,使用“操作”对话框的“组编辑”可以编辑和重新选择刀具库的另一刀具，也可以显示当前刀

具。

受支持的车削刀具类型如下(请参考车削刀具定义):

受支持的车削刀具类型

根据刀具的来源，对于使用交互式指定的参数的刀，系统将显示其形状;或者，如果刀具从数据库中载入，则显示从外部部件文件中载入的完整刀具装配件。

创建新刀具

在会话过程中，“创建刀具”图标允许您在任意的点创建新刀具。

1.在“创建刀具”对话框中选择所需的刀具类型和子类型。

2.对于系统提供的刀具模板，您可以接受所提供的参数，或者根据您的需要更改参数。有

关各个刀具参数的详细信息，另请参阅车削刀具定义。

3.选择“确定”后，刀具将显示在“操作导航器”的刀具视图中。

,刀具类型和子类型的结构包含在NX库中。有关以上定制内容的完整说明，请参

阅加工一般帮助,UnigraphicsNX库。

从刀具库中选择刀具

刀具存储在数据库中。通过以下步骤查找您需要的刀具:

1.使用“创建刀具”对话框中的“调用刀具”图标可调用要搜索的数据库。

2.在“库类选择”对话框中选择刀具类。

这样可显示“搜索准则”对话框。此对话框中的