定型化钢支撑模板加固施工技术推广1 - 规章制度.docx

性，绘制全套模板设计图。结合施工流水段划分，合理确定钢支撑的配制数量。图4-2定型化钢支撑模板加固深撑，先将方钢管次背楞按间距不大于200mm

性，绘制全套模板设计图。结合施工流水段划分，合理确定钢支撑的配制数量。图4-2定型化钢支撑模板加固深

撑，先将方钢管次背楞按间距不大于200mm均匀布置固定在模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始

一加工制作的主、次楞方钢管加固体系替代传统的木方、圆钢管加固体系，采用长横杠、短横杠、竖杠、“L”型

图纸尺寸下料，统一在工厂或定型化加工车间进行加工制作，在进场前要进行调直。2）进场的所有构件要进行检

1技术名称：

定型化钢支撑模板加固施工技术

2技术特点：

传统的模板加固体系采用木胶合模板+方木+钢管组成，由于方木刚度小、制作精度差，钢管与木方为线接触等原因，易造成混凝土成型质量差，阴阳角不方正、漏浆，实测实量不达标等诸多质量问题。

定型化钢支撑模板加固施工技术对传统做法中的加固材料进行改进，采用木胶合模板+方钢管次背楞+双方钢管主背楞组合而成，成功解决了上述质量通病，提高了实测实量成绩等质量问题。

定型化钢支撑模板加固施工技术具有以下技术特点：

（1）方钢管刚度大，尺寸精度准确，不易变形，与模板、主次背楞接触面积大，有效地避免了背楞变形对支模体系的影响。

（2）采用统一定型化加工制作，规格统一、安拆方便、提高了施工效率，周转使用率高，减少了材料用量。

（3）混凝土成型后的结构尺寸及观感质量较好，提高了实测实量成绩，减少了后期装修成本。

（4）构件造型及尺寸灵活多变，满足建筑结构各种尺寸的要求，产品能够随意组合，可在多个工程中重复周转使用，周转次数多，且回收成本高，摊销费用少，综合经济效益显著。

3适用范围：

定型化钢支撑模板加固施工技术适用于工业与民用建筑中所有剪力墙结构的施工。

4技术流程：

4.1工艺流程

锁具放在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞上，而后用短螺栓板，对墙体模板进行排版设计优化，避免小于30公分板条出现，保证板块均匀对称。图

锁具放在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞上，而后用短螺栓

板，对墙体模板进行排版设计优化，避免小于30公分板条出现，保证板块均匀对称。图4-4模板统一集中配模

墙两个支柱点，按墙长自行调节进行增减。最终通过拉条和钢管连拉带顶，按墙根部的控制线距模板尺寸找平垂直

复核。H:L=1:1图4-10墙体位置矫正拉条使用示意图4.3材料与机具设备1材料表4-1主要施工材

图纸深化设计

图纸深化设计

材料加工制作与验收

模板排版设计及裁剪加工

定型化钢支撑模板加固拼装

加固矫正

图4-1定型化钢支撑模板加固施工工艺流程

4.2操作要点

1、图纸深化设计

根据工程设计图纸对剪力墙结构进行深化设计，确定每根构件的规格及长度，间距和布置，根据规范验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图。结合施

工流水段划分，合理确定钢支撑的配制数量。

图4-2定型化钢支撑模板加固深化设计图纸

2、材料加工制作与验收

剪力墙结构进行深化设计，确定每根构件的规格及长度，间距和布置，根据规范验算支撑系统的强度、刚度和稳定：4.1工艺流程图

剪力墙结构进行深化设计，确定每根构件的规格及长度，间距和布置，根据规范验算支撑系统的强度、刚度和稳定

：4.1工艺流程图4-1定型化钢支撑模板加固施工工艺流程4.2操作要点图纸深化设计根据工程设计图纸对

。合格的构件按配模图进行编号，根据现场平面布置进行码放，用吊车吊至码放地点后，垫好方木。图4-3定型

墙两个支柱点，按墙长自行调节进行增减。最终通过拉条和钢管连拉带顶，按墙根部的控制线距模板尺寸找平垂直

1）钢支撑系统的主背楞、次背楞、“L”型主背楞、洞口锁具等严格按深化设计图纸尺寸下料，统一在工厂或定型化加工车间进行加工制作，在进场前要进行调直。

2）进场的所有构件要进行检查验收，检查主背楞、次背楞、“L”型主背楞、洞口锁具的外观形状，对于变形的构件应进行调直后使用或更换。合格的构件按配模图进行编号，根据现场平面布置进行码放，用吊车吊至码放地点后，垫好方木。

图4-3定型化钢支撑模板加固材料组成构件

置以保证阴阳角方正、无漏浆，混凝土成型质量好，实测实量成绩高，达较好，提高了实测实量成绩，减少了后期装修成本。（4）构件造型及尺寸灵活多变，满足建筑结构各种尺寸的要

置以保证阴阳角方正、无漏浆，混凝土成型质量好，实测实量成绩高，达

较好，提高了实测实量成绩，减少了后期装修成本。（4）构件造型及尺寸灵活多变，满足建筑结构各种尺寸的要

拼装墙体主背楞，拼装墙体主背楞应严格按照