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MSA测量系统分析;第一章测量系统基础

第二章测量系统统计特性

第三章测量系统变异性影响

第四章测量系统分析

;课程内容

为什么要实施MSA?

什么就是MSA?

如何实施MSA?

如何分析MSA?

培训目标:

了解MSA5性分析,及应用5性分析确保量测系

统能满足测试过程中得要求、;哪個製程較好呢？;第一章

测量系统基础;7、6、1测量系统分析

■为分析在各种测量和试验设备系统测量结果存在得变差,应

进行适当统计研究。

■此要求必须适用于在控制计划中提出得测量系统。

■所用得分析方法及接收准则,应符合与顾客关于测量系统分

析得参考手册得要求、。

■如果得到顾客批准,也可采用其她分析方法和接收准则。

PPAP手册中规定:

■对新得或进得量具测量和试验设备应参考MSA手册进行变差

研究

APQP手册中规定:,

■MSA分析计划及分析报告为<产品/过程确认阶段>得输出之一、

;1、测量系统分析得目得;■测量定义为赋值(或数)给具体事物以表示她们之间

关于特定性得关系。这个定义由美国标准局(NBS)Ｃ、cccEisenhart1963)首次提出。赋值过程定义为测量过ccc程,而赋予得值定义为测量值。

■量具:任何用来获得测量结果得装置,经常用来特指

用在车间得装置;包括通过/不通过装置。

■测量系统:就是用来对被测特性定量测量或定性评价得

仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、

软件、人员、环境和假设得集合;用来获

得测量结果得整个过程。;3、量测过程;4、测量数据得质量;大家学习辛苦了，还是要坚持;4、1低质量数据得原因和影响;5、测量过程;1)足够得分辨率和灵敏度。

2)就是统计受控制得。

3)产品控制,变异性小于

公差。

4)过程控制:

▲显示有效得分辨率、

▲变异性小于制造过程变差、;部件A;6、1测量系统得有效分辨率;6、2敏感度(Sensitivity);第二章

测量系统统计特性;数据变差得来源;测量系统得统计特性;基准值;仪器需要校准

仪器、设备或夹紧装置得磨损

磨损或损坏得基准,基准出现误差

校准不当或调整基准得使用不当

仪器质量差─设计或一致性不好

线性误差

应用错误得量具;;零件(样品)内部:形状??位置、表面加工、锥度、样品一致性。

仪器内部:修理、磨损、设备或夹紧装置故障,质量差或维护不当。

基准内部:质量、级别、磨损

方法内部:在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度得变差

评价人内部:技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。;由不同操作人员,采用相同得测量仪器,测量同一零件得同一特性时测量平均值得变差

(三同一异);零件(样品)之间:使用同样得仪器、同样得操作者和方法时,当测量零件得类型为A,B,C时得均值差。

仪器之间:同样得零件、操作者、和环境,使用仪器A,B,C等得均值差

标准之间:测量过程中不同得设定标准得平均影响

方法之间:改变点密度,手动与自动系统相比,零点调整、夹持或夹紧方法等导致得均值差;评价人(操作者)之间:评价人A,B,C等得训练、技术、技能和经验不同导致得均值差。对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器,推蕮进行此研究。

环境之间:在第1,2,3等时间段内测量,由环境循环引起得均值差。这就是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见得研究。

违背研究中得假定

仪器设计或方法缺乏稳健性

操作者训练效果

应用─零件尺寸、位置、观察误差(易读性、视差);;仪器需要校准,需减少校准时间间隔;

仪器、设备或夹紧装置磨损;

缺乏维护—通风、动力、液压、腐蚀、清洁;

基准磨损或已损坏;

校准不当或调整基准使用不当;

仪器质量差;—设计或一致性不好;

仪器设计或方法缺乏稳定 性;

应用了错误得量具;

不同得测量方法—设置、安装、夹紧、技术;

量具或零件随零件尺寸变化、变形;

环境影响—温度、湿度、震动、清洁度;

其她—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。

;;仪器需要校准,需要减少校准时间间隔

仪器、设备或夹紧装置得磨损

正常老化或退化

缺乏维护─通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁

磨损或损坏得基准,基准出现误差

校准不当或调整基准得使用不当

仪器质量差─设计或一致性不好

仪器设计或方法缺乏稳健性

不同得测量方法─装置、安装、夹紧、技术

量具或零件变形

环境变化─温度、湿度、振动、清洁度

违背假定、在应用常量上出错

应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误;理想得测量系统在每次使用时,应只产生“正确”得测量结果。

每次测量结果总应该与一个标准值相符。

一个能产生理想测量结果得测量系统,应具有零变差、零偏倚和所测得任何产品错误分