作品PPT-聚乙烯的二步法模压发泡 (1).ppt

THANKYOUFORWATCHING结束！“”业精于勤荒于嬉模压成型的原理汪扬涛01模压成型概述01模压成型概述模压成型又称为压制成型、压缩塑模，是将粉状、粒状或纤维状的塑料放入加工温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其定型并固化的工艺。目前大部分热固性材料还在用此法进行制品生产，而热塑性材料由于生产效率低，较少采用。01模压成型概述01模压成型概述02热固性塑料模压成型原理02热固性塑料模压成型原理热固性塑料的交联固化是模压成型过程的重要环节，交联反应的方式和交联程度决定模压产品的性能。02热固性塑料模压成型原理热固性塑料在模压成型的加工过程中始终伴随着交联反应的发生，塑料大分子链的线形结构逐渐变成三维网状结构。一般而言，交联反应的变化过程可以分为三个阶段：线形结构网状结构02热固性塑料模压成型原理第一个阶段，是成型早期的流动阶段。在该阶段中，树脂分子呈线形或带有支链的分子结构，加热可达到黏流态，具有一定的流动性，其流动性的难易与分子链的长短有关。此阶段需要通过控制熔融树脂的流动性使其充满整个模腔。流动阶段02热固性塑料模压成型原理第二个阶段，是成型中期的胶凝阶段。在该阶段中，树脂的官能团开始相互反应，大分子链发生部分交联，其分子结构是支链密度较大的结构或部分交联的网状结构，因此树脂流动开始变得困难，但仍保持一定的流动性，此阶段树脂可以继续压实。胶凝阶段02热固性塑料模压成型原理最后，是成型后期的硬化阶段，在该阶段中，树脂的大分子链受热作用使交联反应趋于加深，交联程度增大，分子链呈三维网络结构，树脂由胶凝状态变为固态，完全丧失流动性，模压加工过程完成。硬化阶段03热塑性塑料模压成型原理03热塑性塑料模压成型原理热塑性塑料模压成型的原理相对简单，模压成型前期与热固性塑料相同，但是由于没有发生交联反应，所以在熔融树脂充满模具型腔后，需要通过冷却固化才能脱模成为制品03热塑性塑料模压成型原理第一阶段，是熔融阶段。在该阶段中，树脂受热熔融，具有良好的流动性，在压力作用下充满整个型腔，并逐渐趋于均匀的状态。熔融阶段第二阶段，是固化阶段。在该阶段中，树脂冷却固化，保持了模具型腔原有的形状，固化后脱模即可制得模具形状的制品。固化阶段“”