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硝基漆;欣赏一下美丽的图片

大家有什么感受吗？;目录;背景;硝基漆的优缺点;硝基漆的分类;(3)硝基木器清漆：由硝化棉、醇酸树脂、改性松香、柔韧剂和适量酯、醇、苯类有机挥发物配制而成，涂膜坚硬、光亮，可打磨，但耐候性差，只可用于室内木质表面的涂饰。

(4)各色硝基醇酸磁漆：由硝化棉、季戊四醇酸树脂、颜料、柔韧剂以及适量溶剂配制而成，涂膜干燥快，平整光滑，耐候性好，但耐磨性差，适用于室内外金属和木质表面的涂装。

;硝基漆的用途

;合成原材料;

5.1硝酸纤维素;硝酸纤维素结构式;结构特点：每个环最多只能引入三个硝酸酯基团,硝酸酯基团数量决定了硝酸纤维素的性质和用途。

聚合度的黏度（用含氮量代表）：

含氮量13%以上的称为强棉，可用于制造火药；

含氮量12.6%的称为胶棉，用于制造爆胶(即硝酸纤维素溶解于硝化甘油中而形成的胶体）和代那迈特(硝化甘油系炸药)；

含氮量为8～12%称为弱棉，可用于制造电影胶片、赛瑞珞和硝基清漆等。

;延伸点：

涂料行业中使用的硝酸纤维素的含氮量一般为11.2%-12.2%，其中用得最多的是含氮量11.5%-12.2%的品种。

因为含氮量低（低于10.5%）的硝酸纤维素溶解性太差，而含氮量高（高于12.3%）的硝酸纤维素则容易分解爆炸。

硝酸纤维素的稳定性较差，尤其在含残酸时极易发生分解。

改善方法：纤维素与硝酸的酯化反应和硝酸纤维素的安定处理。;5.1.2硝酸纤维素的生产过程

;5.2树脂;5.2.2树脂及主要作用;氨基树脂

延长漆膜的保光性和耐水性。一般采用低醚化度的三聚氰胺甲醛树脂。

热塑性丙烯酸树脂

有纯甲基丙烯酸酯类、甲基丙烯酸脂/丙烯酸酯类和甲基丙烯酸/其他乙烯类等多个类别，添加不同类别的热塑性丙烯酸树脂到硝酸纤维素涂料中，能提高其各项性能。

脲醛树脂

提高硝酸纤维素涂料的光泽和耐晒性能，增加涂料的固含量。

氯醋树脂

提高漆膜的延燃性、柔韧性和保色性。

;5.3颜料;5.4溶剂;答：一般单一的溶剂难以满足上述要求，所以硝酸纤维素途料中所用的溶剂一般都是混合溶剂，具体包括真溶剂（能够真正溶解硝化棉的溶剂，如脂类、酮类溶剂?），助溶剂（增强真溶剂的溶解能力，起到辅助作用，如醇类溶剂）和稀释剂（能调节混合溶剂的挥发速率，降低混和溶剂的成本，如芳烃类溶剂）等三类，要求溶剂具有较好的安全性，不对环境和人带来太大的污染和毒害作用。;5.5增塑剂;内增塑剂的特点

聚合过程中所引入的第二单体。

降低了聚合物分子链的有规度，从而降低聚合物的结晶度。

内增塑剂的使用温度范围比较窄，添加量少

外增塑剂的特点

低分子量的化合物或聚合物。

和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。其综合性能较好使用方便，应用广。

多为酯类化合物，例：邻苯二甲酸二辛酯（DOP)和邻苯二甲酸二丁酯（DBP)都是外增塑剂。

;常用增塑剂的种类;反应过程

;硝基漆的生产;硝基漆是非转化型涂料，涂料成膜前后化学结构基本保持一致，没有明显的变化，分为挥发分和非挥发分（固体分）两大部分。

固体分

固体分就是成膜物质，主要包括硝酸纤维素、树脂、颜料（含填料）和增塑剂等。

;挥发分：包括真溶剂、助溶剂和稀释剂

设计要点：

先确定稀释剂的品种、用量（占混合溶剂的40%-60%），再确定助溶剂和真溶剂；

助溶剂应与真溶剂配套，既要提升真溶剂的溶解能力又要控制助溶剂的用量，以免不必要的浪费；

助溶剂的用量为真溶剂的50%-67%；

由于真溶剂、助溶剂和稀释剂挥发速率快慢的搭配，一般要求混合溶剂中慢干溶剂的比例不少于50%。

;7.1.2矿用硝基调和漆的配方;7.1.3矿用硝基调和漆的制备流程;7.2工艺流程

;7.2.2颜料的研磨分散

研磨设备：砂磨机、球磨机、三辊研磨机

对于一些难分散的颜料（铁蓝、炭黑等）,为得到较好的研磨效果需要研磨设备的串联使用。

研磨添加剂：一般都是挥发较慢的介质

邻苯二甲酸二丁酯、双漂蓖麻油、氧化蓖麻油、邻苯二甲酸二辛酯

注意：单独使用邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂作为研磨添加剂，对颜料的润湿性较差，工业上通常以含有极性基团的醇酸树脂与邻苯二甲酸二丁酯混合物作为研磨添加剂，有时也添加一定量的蓖麻油。

;7.2.3调漆

定义：把已制备好的硝酸纤维素溶液、树脂溶液、色浆、增塑剂、溶剂和助剂等按照配方量及加料顺序混合均匀，调整好颜色成漆的过程。

流程：先把部分的树脂投入分散缸中，加入大部分色浆（余下部分用于颜色调整），充分搅拌后再分别加入硝酸纤维素溶液、增塑剂、余下树脂及助剂等，继续搅拌0.5h左右，边搅拌边调色，直至与目标色一致，得到的半成品后进入下一道工序。

;7.2.4过滤包装

过滤（除去去机械杂质）：

一般以120目绢布或铜箩布，采用