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基于PLC的燃气锅炉自动控制系统

摘要：本文简单介绍了燃气锅炉的PLC自动控制系

统。采用完整优化的数字PID控制原理及分布式控制系统，

对整个生产过程进行控制，实现了从锅炉点火到稳定生产蒸

汽全过程的自动完成，既能提高蒸汽质量，又可提高锅炉燃

烧热效率和管理水平，实现锅炉安全、可靠、经济的运行。

关键词：PLC；燃气锅炉；控制

中图分类号：X933.2文献标识码：A

1前言

进入二十一世纪，环保和能源已成为整个社会关注的问

题，随着我国经济建设的高速增长，煤烟、浮尘、汽车尾气

等污染源时刻威胁着人们的健康，天然气是一种国际公认洁

净的能源，其主要成分是甲烷，是保护大气环境最理想的燃

料。我国有着丰富的天然气资源，国家也已明确提出在今后

一个时期要大力开发和利用天然气资源，西气东输工程每年

向长江三角洲和沿线地区输气120亿立方米。西气东输沿线

城市可用清洁燃料代替部分电厂、窑炉、化工企业和居民生

活使用的燃气和煤炭，以然气作为燃料的燃气锅炉将得到广

泛的应用，这将有效改善大气环境，提高人民生活质量。近

年来，PLC的控制功能不断增加，由PLC构成的系统具有抗

干扰能力强，对电源质量要求低，控制可靠及响应灵敏等优

点，采用PLC对燃气锅炉燃烧系统进行控制，保障锅炉安全

平稳运行，满足生产对蒸汽负荷和蒸汽品质的要求，实现锅

炉经济燃烧。

2控制系统的组成与特点

本系统采用二级监控系统，即上位机和下位机分工协作

的监控方法。上位机为中央监控计算机，主要负责接收下位

机传来的数据，监视燃气锅炉的运行参数，故障检测以及必

要的参数设定。下位机为现场控制单元，包括现场输入单元、

执行单元、现场控制单元及人机界面，主要负责锅炉运行过

程中参数的自动调节，并把数据上传至上位机，并接受上位

机下传的命令。

2.1系统的组成

系统硬件：

中央监控计算机：DELL酷睿2双核处理器，2GRAM，

320GB硬盘。

现场控制单元：采用西门子S7-300可编程控制器，西

门子EM235模拟数据输出模块，相应的数据采集模块和执

行机构。

现场数据采集系统：温度传感器、压力传感器、水位传

感器、火焰监视器、流量计、氧化锆氧量分析仪等

中央监控计算机与现场控制单元采用RS-485实时通讯。

系统软件：

VB是一种很好的Windows开发语言，中央监控计算机

可以采用VB开发设计出功能强大，操作灵活的人机界面。

现场控制单元可选用西门子TD-400C人机界面，它通过

连接电缆，连接到S7-300上即可。

2.2系统的特点

2.2.1控制系统采用实用而简捷的人机对话系统，复合

窗口技术，实时显示工艺流程图、各控制回路、纪录数据并

生成报表，直观显示各工艺测点的历史趋势；

2.2.2通过人机接口和I/O接口，对过程对象的数据进行

实时采集、记录、监视、操作控制，可进行系统结构、组态

回路的在线修改、局部故障的在线维修

2.2.3现场监控点由PLC实现自动控制，后传送到中央

监控计算机，通过系统软件对数据进行还原显示，并进行数

据处理，这样进一步增强了系统数据通信安全性能。

2.2.4工程师可以方便地把不同设备的控制功能按设备

分配到不同的合适控制单元上，这样操作工可以根据需要对

单个控制单元进行模块化的功能修改、维护、下装和调试。

2.2.5各个控制单元分布安装在被控设备附近，既节省

电缆，又可以提高该设备的控制速度。

3主要回路的控制原理与方案

3.1锅炉燃烧控制系统

锅炉燃烧系统的主调节对象为主汽压力，根据主汽压力

的变化及时调整燃气调节阀的开度来调整进入炉内的燃料

量，同时调节送风机的入口挡板开度以保证空气量按合适的

配比随之变化。燃气流量的设定值由主汽压力调节器的输出

直接给出，将蒸汽压力检测值由压力传感器反馈回来，和设

定值经过比较，作为前馈信号纳入到燃气调节回路上，操作

燃气调节阀。当蒸汽压力低就加大调节阀门开度，当蒸汽压

力高则减少调节阀门开度，使其保持在设定的压力值上

3.2炉膛负压控制系统

炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是锅炉

运行中控制和监视的重要参数。如果炉膛负压过大，则