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烧结过程控制系统设计及配矿调整指导系统的研究的开题报告

一、研究背景及意义

烧结是铁矿石精炼过程中不可或缺的环节，通过烧结反应使矿石中的氧化铁还原为铁的形式，从而实现铁的提取。在当前国内外钢铁生产中，烧结已经成为不可替代的一部分。烧结机是烧结过程中最广泛应用的一种设备，具有热量高效利用、生产工艺优化、环保减排等多项优点。

然而，在烧结过程中，产生的废气和复杂的化学反应条件导致烧结机的运转难度大，产生的质量问题较多，例如颗粒度偏差、化学成分偏离目标、粉尘排放超标等。此外，对于烧结机的配料调整也需要经验、技术和运气。因此，如何减少烧结过程中的质量问题，提高生产效率，以及减少废气排放对于钢铁生产企业非常重要。

本研究旨在开发一种烧结过程控制系统设计及配矿调整指导系统，提供可靠和实用的技术支持，以优化烧结机的运转、减少废气排放，并提高矿石的利用率，从而提高生产效率和经济效益。

二、研究内容和方法

本研究将分为两个主要阶段：

1.烧结过程控制系统设计

本阶段将利用PLC或DCS等控制系统平台，结合热力学模型、烧结反应动力学模型等技术手段设计烧结过程控制系统。其中，烧结反应动力学模型可以根据化学反应产生的热量、质量和能量平衡等参数建立，以预测烧结机温度、颗粒度、化学成分等状态变量。同时，系统将开发故障诊断和安全措施，实现智能化监控与控制。

2.配矿调整指导系统的研究

本阶段将研究矿石配料的参数优化和调整，以提高产量和质量稳定性。该系统将基于矿石化学成分分析、熔融模拟实验、神经网络模型等技术手段，以评估原矿质量并预测烧结矿的化学成分，建立最佳配料方案。同时，配矿调整指导系统将提供用户界面，方便操作人员在线调整，优化原矿的利用率，提高铁矿石精炼效率。

三、预期成果

本研究预期成果将包括：

1.烧结过程控制系统设计和配矿调整指导系统的实现，并通过实验室及现场试运行验证其有效性和可靠性。

2.提供烧结过程控制系统及配矿调整指导系统代码和接口说明，供研究人员和工程师参考和使用。

3.提供烧结过程控制系统及配矿调整指导系统的优化方案和实践经验，以促进烧结过程的自动化、优化、可靠化发展。

四、研究计划

本研究计划采用如下时间安排：

第一年

（1）完成对国内外烧结控制技术发展现状的调查研究；

（2）基于功能性和易用性需求，设计和实现烧结过程控制系统的估算、建模和仿真功能，并完成初步试验；

（3）基于神经网络和熔融模拟等技术手段，建立矿石化学成分预测模型。

第二年

（1）完善烧结过程控制系统的自适应反馈机制和可视化报告功能；

（2）以实验数据为基础，继续优化烧结反应动力学模型，并集成煤气循环法脱硝、SNCR脱硝等废气排放技术的控制策略；

（3）深入研究矿石配料调整技术，提出具有可重复性的配矿优化方案。

第三年

（1）对整个系统进行完整测试，并充分验证系统实际运行效果；

（2）针对系统运行中出现的问题和需求，完善系统的程序和算法；

（3）完成系统说明文档和技术手册的编写，确定最佳实施方案。

以上是本研究的基本安排，具体的内容和计划还需要进一步讨论和调整，以确保研究的科学性和可行性。