最新煤矿机电培训ppt课件.pptx

最新煤矿机电培训ppt课件

汇报人：文小库

2023-12-16

煤矿机电设备概述

煤矿机电设备操作规范与技巧

煤矿机电设备维护与保养策略

煤矿机电设备故障诊断与排除方法

煤矿机电设备安全管理与培训计划

总结回顾与展望未来发展趋势

contents

目

录

01

煤矿机电设备概述

随着技术的发展，煤矿机电设备正朝着自动化方向发展，提高生产效率。

自动化

智能化

绿色环保

通过引入人工智能、物联网等技术，实现煤矿机电设备的智能化管理和控制。

注重环保和节能，采用清洁能源和高效设备，降低能耗和排放。

03

02

01

02

煤矿机电设备操作规范与技巧

操作前检查

01

检查采煤机各部件是否完好，油位是否正常，截齿是否锋利，电缆、水管是否畅通。

操作要领

02

启动采煤机前，必须先打开水阀，确保冷却水畅通。然后，合上隔离开关，按启动按钮启动电机。在采煤过程中，要根据煤层厚度和硬度调整滚筒高度和牵引速度。

注意事项

03

采煤机运行过程中，要时刻注意电缆和水管是否被卡住或破损。遇到大块岩石或硬煤时，要减速缓行或停止采煤，避免损坏设备。

操作前检查

检查掘进机各部件是否完好，油位是否正常，切割头、截齿是否锋利，喷雾系统是否畅通。

操作要领

启动掘进机前，必须先打开喷雾系统，确保切割头和截齿得到充分冷却。然后，合上隔离开关，按启动按钮启动电机。在掘进过程中，要根据岩石硬度调整切割头速度和推进速度。

注意事项

掘进机运行过程中，要时刻注意切割头和截齿的磨损情况。遇到大块岩石或硬煤时，要减速缓行或停止掘进，避免损坏设备。

检查运输设备各部件是否完好，链条、皮带是否正常，电机、减速器油位是否正常。

操作前检查

启动运输设备前，必须先检查链条、皮带是否张紧合适。然后，合上隔离开关，按启动按钮启动电机。在运输过程中，要根据物料性质调整运输速度。

操作要领

运输设备运行过程中，要时刻注意链条、皮带的磨损情况。遇到物料卡住或堆积时，要立即停止运输并进行清理。

注意事项

03

煤矿机电设备维护与保养策略

每天对采煤机的各部件进行检查，包括电机、减速器、截割部、牵引部等，确保设备正常运行。

日常检查

按照规定的时间间隔对采煤机进行保养，包括更换润滑油、清洗空气过滤器、检查液压系统等，以保持设备良好的工作状态。

定期保养

及时排除采煤机出现的故障，如电机过热、液压系统泄漏等，确保设备安全运行。

故障排除

定期保养

按照规定的时间间隔对掘进机进行保养，包括更换润滑油、清洗空气过滤器、检查液压系统等，以保持设备良好的工作状态。

日常检查

每天对掘进机的各部件进行检查，包括切割头、推进油缸、履带等，确保设备正常运行。

故障排除

及时排除掘进机出现的故障，如切割头不转、推进油缸不动作等，确保设备安全运行。

每天对运输设备的各部件进行检查，包括电机、减速器、输送带或刮板等，确保设备正常运行。

日常检查

按照规定的时间间隔对运输设备进行保养，包括更换润滑油、清洗空气过滤器、检查液压系统等，以保持设备良好的工作状态。

定期保养

及时排除运输设备出现的故障，如电机过热、输送带跑偏等，确保设备安全运行。

故障排除

04

煤矿机电设备故障诊断与排除方法

截割部故障

牵引部故障

液压系统故障

电气系统故障

01

02

03

04

包括截齿磨损、截割电机故障等，可能导致采煤效率降低或设备损坏。

包括牵引电机故障、调速系统故障等，可能影响采煤机的移动速度和稳定性。

包括液压泵故障、液压马达故障等，可能导致采煤机无法正常工作。

包括电气元件故障、控制系统故障等，可能影响采煤机的正常运行和安全性。

包括截齿磨损、截割电机故障等，可能导致掘进效率降低或设备损坏。

截割头故障

包括推进电机故障、推进油缸故障等，可能影响掘进机的推进速度和稳定性。

推进系统故障

包括液压泵故障、液压马达故障等，可能导致掘进机无法正常工作。

液压系统故障

包括电气元件故障、控制系统故障等，可能影响掘进机的正常运行和安全性。

电气系统故障

包括刮板磨损、链条断裂等，可能导致输送效率降低或设备损坏。

刮板输送机故障

包括托辊磨损、皮带跑偏等，可能影响输送效率和安全性。

带式输送机故障

包括提升机故障、钢丝绳磨损等，可能影响提升效率和安全性。

提升设备故障

包括电机故障、风筒漏风等，可能影响工作面的通风效果。

局部通风机故障

包括电机故障、叶片磨损等，可能影响矿井的通风效果和安全性。

主通风机故障

05

煤矿机电设备安全管理与培训计划

包括设备使用、维护、保养等方面的规定，确保设备安全运行。

建立完善的安全管理制度

针对不同机电设备，制定详细的操作规程，规范员工操作行为，防止误操作。

制定操作规程

定期组织员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

针对不同岗位的机电设备操作人员，进行针对性的岗位培训，确保员