热转印烫画离型剂胶水油墨工艺楠翔.docx

关于热转印烫画的一些基础知识

热转印烫画的原理：

热转印烫画，分为热转印膜印刷和热转印图案压烫操作两个环节，热转印柯式彩印一般较印彩色高精度图案要求，需要胶印+网印相结合，过程是在印好PET离型的转印胶片上印刷彩色图案，色序一般是CMYK四色，待干燥后于丝网印刷机上完成+白色+透明再进行撒粉过粉工艺或进行热转印胶水的印刷（特别说明，不同工厂工艺不同，有些工厂没有撒粉机，工艺上采用印完透明后印一层加了热熔粉的胶水，印了胶水的工艺就不用再撒粉了）以此来完成整个转印膜的生产工序，在实际操作中将文字和图文信息预先印刷在热转印离型膜上把离型膜上面的图案或文字信息通过热和压力和一定时间的作用下转印到承印物上面的工艺过程，在热和压力，时间的作用下，热转印膜的胶粘剂层面熔化，与承印物表面形成附着力，同时热转印膜的离型层当中的树脂成分流动，与基材薄膜发生分离，印刷层上面的白色油墨首先转移到基材薄膜上面的就被转移到承印物上面，CMYK四色油墨转移到白色油墨上面，从面完成油墨层从转印膜到承印物的转移，之所以转移能够进行是由于热熔胶受热产生粘结力，而离型剂受热粘结力消失所起的作用。

丝印烫画一般适合印单色的图案，将图文用油墨印刷在涂好带离型的热转印烫画胶片上，然后加热加压将图文转印到织物成品上，先印刷白墨和透明再经过粉工艺完成热转印膜的印刷。

PET烫画工艺应用种类一般分（环保高弹耐水洗烫画，PET高弹泳装烫画，PET运动号烫画，发泡烫画，皮革烫画，箱包烫画，水洗唛烫画等。

丝网烫画的主要特点和要求：水洗牢度好，承印范围广，能做特殊的转印效果如（厚版烫画，植绒烫画，发泡烫画等，丝网印刷所用到的油墨一般有（水性油墨，油性溶剂型油墨，硅胶油墨，热固油墨等品种）

热转印离型膜的印刷结构一般为分四层

1常用PET薄膜基底层 2离型层 3印刷层（彩墨层，白墨层）4胶粘层一，PET基底层说明：

PET薄膜基底层以采用PET薄膜应用居多，PET离型膜是一种无色透明，有光泽的薄膜，刚性，硬度及

韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性，耐油性。优良的热转印PET离型膜具有在高温作用下变形率低，稳定性好，离型性好的特点，特别是在彩色阶调图文再现方面，印刷适应性好，在热转印生产过程中效率高，楠翔公司生产的涂布离型剂细腻平整，亮度好，涂布的时候不反粘传动带，辊压辊。

二，热转印离型剂层说明

热转印离型剂是以蜡和树脂为主体的低粘度液体，在常温下是固体状态具有粘性而在一定温度下（150摄氏度）发生融化流动的油性物质，热转印离型剂起到缓冲PET薄膜和转印层或印刷层附着力的作用，离型剂表面即可以印刷又可以将印刷的油墨层从表面完整地剥离，没有残留，从而实现热转印印刷。

热转印离型剂能满足对基材薄膜良好的润滑性和附着力，离型涂层表面张力小，有一定韧性同时具有良好的耐磨性，能很好的分散于有机溶剂中与成膜物质也有很好的胶接作用。

热撕型转印离型剂，它的剥离温度一般在150摄氏度左右，

冷撕型转印离型剂，是在常温下20摄氏度左右就能够很好的起到离型作用，

新型冷热撕型转印离型剂就是冷热两用型离型剂，可以等待成批热转印结束后再剥离，可以从生产效率和转印表面效果来选购。

离型剂丝印：180目，如上彩印吸墨层250目，可自然干或过烘道烤60度左右，10分钟以上就干了，上了彩印后，放抽湿放一晚上可自然干燥。

四．热转印印刷油墨层：

是印刷油墨的一层，再现图文的色彩和阶调层次，通过离型剂的分离，印刷层可以全部转移到基材上，印刷过程中，一般先印刷彩色油墨，再印刷白色油墨，这样在转印的过程中，彩色油墨置于白色油墨之上。

水性热转印油墨使用方法：

产品优势：高性环保材料，附着力好，柔韧手感佳，耐黄变耐温，亮度好，表面平整光洁，环保指数可达国际织物要求。

应用范围：尼龙布，锦纶，涤纶，混纺，牛津布。

1，水性油墨中加上固化剂（3%-5%水性固化剂）印刷，可以24小时自干，或在80-85度干燥30分钟。建议150目网纱，

2，撒粉工艺：印水性转印油墨，再撒热熔粉，如寻求高要求，高质量，超耐水洗的要求，再印一道透明后再撒热熔粉，最后过隧道烘炉100-120度，如使用水性烫画热熔胶（按耐水洗等级可分为耐60度50次，40度20次），楠翔烫画水性热熔胶具有高弹性，高耐水洗泡（可通过标准工业洗衣机水洗：内加钢珠）60度洗衣水50次，45分钟/次，水性热熔胶印刷3次，6刀（水性热熔胶不用开稀）。

3，压烫温度150-160摄氏度10秒。

4，干燥方式（烘房）：50-60度烘干30-45分钟才能压烫转印到布料上。

5，转印完成后要放置1-2小时后才