烟气脱硝残余氨逃逸控制与治理.pptx

烟气脱硝残余氨逃逸控制与治理

烟气脱硝残余氨逃逸机理

残余氨逃逸对环境的影响

脱硝工艺中残余氨控制技术

湿法脱硝残余氨控制方法

干法低温选择性非催化还原控制技术

脱硝系统优化控制策略

残余氨在线监测与预警系统

综合治理残余氨逃逸策略ContentsPage目录页

烟气脱硝残余氨逃逸机理烟气脱硝残余氨逃逸控制与治理

烟气脱硝残余氨逃逸机理氨挥发1.氨的高挥发性：氨是一种极易挥发的碱性气体，其挥发性随温度、pH值和氨浓度的升高而增加。2.脱硝过程中的氨释放：烟气脱硝过程中，尿素或氨水等还原剂在高温下分解或还原NOx产生氨，氨随脱硝后的烟气逸出。3.溶液氨的挥发：脱硝吸收塔或吸收液储存罐中的氨溶液，由于液面曝气、温度升高或pH值变化等因素，会发生氨的挥发。氨扩散1.氨的扩散特性：氨分子可以在浓度梯度存在的情况下，从高浓度区域向低浓度区域扩散。2.系统中的氨扩散：脱硝系统中，氨可以从脱硝反应器、吸收塔、氨水储罐等处扩散到周围空间。3.密封不严的影响：系统管线、阀门、塔体与设备的连接处密封不严，会成为氨扩散的泄漏点。

烟气脱硝残余氨逃逸机理氨吸附1.吸附材料的吸附性：活性炭、硅胶、沸石等材料具有较强的氨吸附能力，可吸附烟气中的氨。2.吸附过程的影响因素：吸附剂的种类、表面积、孔隙结构、氨浓度和温度等因素影响氨的吸附效率。3.吸附剂的再利用：吸附饱和后的吸附剂可以通过热解析或化学洗提等方法再生，重复利用。氨氧化1.氨的氧化反应：氨在催化剂作用下，可以与氧气反应生成一氧化氮和水。2.氧化催化剂的选择：催化剂的种类、活性、比表面积和使用寿命影响氨氧化反应的进行。3.氧化条件的影响：温度、氧气浓度、氨浓度和停留时间等因素影响氨氧化反应的效率。

烟气脱硝残余氨逃逸机理氨中和1.酸碱中和反应：氨是一种碱，可以通过与酸反应生成无挥发性的盐和水。2.中和剂的选择：常用稀硫酸、盐酸等酸性溶液作为中和剂。3.中和条件的影响：反应温度、酸碱浓度和接触时间等因素影响氨中和反应的效率。氨回收1.氨回收的意义：氨回收不仅可以防止氨逃逸，还可以降低还原剂成本。2.氨回收技术：氨回收技术主要包括冷凝回收、吸收回收和膜分离回收等方法。3.回收率的影响因素：氨浓度、温度、回收方式和设备性能等因素影响氨回收率。

残余氨逃逸对环境的影响烟气脱硝残余氨逃逸控制与治理

残余氨逃逸对环境的影响对生态系统的影响1.残余氨进入水体后，会形成铵离子，导致水体富营养化，引发藻类大量繁殖等生态问题。2.残余氨逸散到大气中后，与酸性物质结合形成细颗粒物，影响空气质量，危害人类健康。3.植物吸收过量的氨，会抑制其生长发育，破坏生态平衡。对人体健康的危害1.残余氨刺激眼、鼻、喉黏膜，引起呼吸道疾病，如气道炎症、哮喘等。2.残余氨进入人体后，会参与体内代谢，导致氮过剩，增加代谢负担，引起高氨血症等疾病。3.残余氨与大气中的其他污染物发生反应，形成二次污染物，对人体健康造成间接危害。

脱硝工艺中残余氨控制技术烟气脱硝残余氨逃逸控制与治理

脱硝工艺中残余氨控制技术烟气低温催化脱硝技术1.利用低温催化剂，在150-250℃温度下，将烟气中的NOx还原成N2，具有反应温度低、催化剂寿命长、NH3逃逸量低等优点。2.催化剂采用多孔材料制备，具有高比表面积和良好的孔结构，为NH3与NOx反应提供了充足的催化活性位点。3.反应过程受温度、空速、NH3/NOx比等因素影响，优化工艺条件可有效控制NH3逃逸。选择性非催化还原技术1.在还原剂（如尿素、氨水）不存在时，还原剂与氧化剂不能发生反应；当向体系中加入还原剂时，还原剂与氧化剂之间反应速率远大于还原剂与其他成分之间的反应速率，实现选择性还原。2.所用还原剂一般为尿素或氨水，通过喷射或雾化方式加入烟气中，与NOx反应生成N2和H2O。3.尿素SCR工艺具有反应温度低、催化剂寿命长、NH3逃逸量低等优点，但对还原剂质量和烟气温度要求较高。

脱硝工艺中残余氨控制技术烟气选择性催化还原技术1.在催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原成N2和H2O，具有反应温度低、催化剂活性高、NH3逃逸量低等优点。2.催化剂通常采用贵金属或过渡金属负载在载体上制备，具有高比表面积和良好的催化性能。3.反应过程受温度、空速、催化剂类型等因素影响，优化工艺条件可有效控制NH3逃逸。湿法脱硝技术1.利用吸收剂（如石灰石浆、NaOH溶液）吸收烟气中的NOx，生成硝酸盐或亚硝酸盐，然后通过化学反应或生物处理将吸收剂再生。2.石灰石-石膏法工艺成熟，操作简单，但存在氨逃逸量高、二次污染等问题。3.NaOH溶液吸收法氨逃逸量低，但工艺复杂，设备投资和运行成本较高。

脱硝工艺中残余氨控制技术等离子