皮带输送机皮带跑偏的调整方法.docx

皮带输送机皮带跑偏的调整方法

皮带输送机皮带跑偏的调整方法

皮带输送机皮带跑偏的调整方法

皮带输送机皮带跑偏得调整

1、调整承载托辊组皮带机得皮带在整个皮带输送机得中部跑偏时可调整托辊组得位置来调整跑偏;在制造时托辊组得两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法(见图1),具体方法就就是皮带偏向哪一侧,托辊组得哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组得下位处应当向左移动,托辊组得上位处向右移动。

２、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理就就是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏得目得。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因就就是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组得使用会对皮带得使用寿命产生一定得影响。

3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒得调整就就是皮带跑偏调整得重要环节。因为一条皮带输送机至少有２到5个滚筒,所有滚筒得安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向得中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒得右侧跑偏,则右侧得轴承座应当向前移动,皮带向滚筒得左侧跑偏,则左侧得轴承座应当向前移动,相对应得也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒得调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法(见图２)。经过反复调整直到皮带调到较理想得位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置、

４、张紧处得调整皮带张紧处得调整就就是皮带输送机跑偏调整得一个非常重要得环节。重锤张紧处上部得两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒得两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体得皮带跑偏得调整方法与滚筒处得调整类似。

5、转载点处落料位置对皮带跑偏得影响转载点处物料得落料位置对皮带得跑偏有非常大得影响,尤其在两条皮带机在水平面得投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机得相对高度。相对高度越低,物料得水平速度分量越大,对下层皮带得侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上得物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机得相对高度。在受空间限制得移动散料输送机械得上下漏斗、导料槽等件得形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽得得宽度应为皮带宽度得三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料得下落方向和位置。

6、双向运行皮带输送机跑偏得调整双向运行得皮带输送机皮带跑偏得调整比单向皮带输送机跑偏得调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势得关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒得调整上,其次就就是托辊得调整与物料得落料点得调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上得受力均匀,在采用导链牵引时两侧得受力尽可能地相等。

皮带机跑偏原因

造成皮带跑偏得原因就就是多种多样得,有皮带机本身得内在因素,也有外界环境因素。但综合起来都就就是皮带两侧得驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成得。从受力分析得角度分为三种:第一种,皮带两侧张力不平衡;第二种,滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜得应力(即:侧向力);第三种,滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。

?１)皮带两侧张力不平衡得因素:

●皮带硫化接头接偏或皮带本身不直,在接头或皮带不直处跑偏最严重,且有规律。●皮带老化造成皮带内部得应力分布不均,引起皮带两侧张力不平衡,也会造成皮带不同程度得跑偏现象。

2)滚筒、托辊对皮带产生侧向力得因素:●滚筒、托辊安装位置不正,在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最严重,且不论承载段还就就是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引起得跑偏,会使跑偏越来越严重。

●滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上,特别就就是尾部为重锤涨紧小车型式得,由于尾部改向滚筒就就是浮动得极容易产生跑偏现象,一旦跑偏会越来越重,纠偏也较困难。

3)滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡:

●滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料,造成皮带与托辊、滚筒部分相对打滑,引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。●物料不均匀或落料点不对中,造成皮带对滚筒、托辊两侧得压力不同,引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏就就是皮带机实际使用过程中最常见得,也就就是较难纠偏得现象之一。●机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同,也会引起皮带