焊接工艺基础知识.pptx

焊接工艺基础知识焊接是一种将金属或非金属材料通过熔融或压力连接在一起的工艺。它广泛应用于各行各业,是现代工业不可或缺的技术之一。本部分将介绍焊接工艺的基础知识,包括焊接原理、焊接设备、焊接方法等内容。SabySadeeqaalMirza

焊接的定义和作用定义焊接是利用热量或压力将两个或多个金属部件永久连接在一起的工艺过程。它是一种常见的制造加工工艺。作用焊接广泛应用于各种工业领域,如机械制造、建筑、交通运输等,起到连接、修复、加固等作用。它能提高结构的强度和刚度。优势与其他连接方式相比,焊接有成本低、连接牢固、结构轻便等优势。它还可以实现复杂的三维结构连接。

焊接的分类按焊接能量来分类:热熔焊:利用加热熔融材料的方法实现焊接固相焊:通过机械力、化学反应等在固态下完成焊接压力焊:在加热的基础上通过压力完成焊接按焊接方式来分类:手工焊:焊工操作焊机进行焊接自动焊:通过焊机自动完成焊接过程半自动焊:焊机和焊工协同完成焊接作业按焊材种类来分类:金属焊:使用金属作为焊料陶瓷焊:使用陶瓷作为焊料塑料焊:使用塑料作为焊料

焊接的基本原理1热源产生焊接过程中,利用电弧或其他热源加热金属,使之熔融,形成焊缝。热源的类型和特点决定了焊接的方式和焊缝质量。2金属熔融在高温下,基材和填充材料发生熔融,生成焊缝金属。焊缝金属的凝固过程决定了焊缝的组织和性能。3金属冶金反应焊接过程中,金属会发生复杂的冶金反应,形成新的金属组织。这些组织的性能决定了焊缝的强度和抗腐蚀性。

焊接金属的性质焊接过程涉及的金属材料具有多种不同的物理化学性质,这些性质会影响焊接过程和焊接质量。金属材料的熔点、热膨胀系数、热导率、电导率等都是重要的性能指标,需要根据不同材料的特点选择合适的焊接方法和工艺参数。

焊接熔池的形成当电极与工件接触时,电流通过接触点产生热量,导致金属熔化并形成熔池。熔池周围的金属由于热量传导也会发生熔化。熔池深度和宽度取决于焊接电流大小、焊接速度、焊丝直径以及工件材料性质。合理控制这些参数可以调节熔池形状,从而获得优质焊缝。

焊接热影响区焊接热影响区是指在焊接过程中受到热量作用而发生组织变化的区域。这个区域包括熔池区、毗连区和未受热影响区。其中熔池区是经历高温烧融和凝固的区域，毗连区温度较高但不至于熔融，组织发生一定变化。未受热影响区处于较远距离，温度没有明显变化。

焊接金属组织变化金属组织变化焊接过程中,金属会经历快速加热和冷却,导致晶粒大小、相组成等发生改变。这些组织变化会影响焊接金属的性能。晶粒细化快速冷却会使焊缝金属的晶粒尺寸变小,提高了强度和韧性。但过度细化会导致脆性增加。相变转化温度变化会导致焊接金属的相组成发生改变,如奥氏体向马氏体的变态,影响焊接接头的力学性能。

焊接变形与应力1变形焊接过程中金属会发生热胀冷缩而产生变形。2内应力焊接过程中产生的热应力会导致焊缝及邻近区域产生内应力。3残余应力焊后金属冷却收缩会产生残余应力。焊接过程中,金属会受到快速加热和冷却的影响,产生热胀冷缩变形和内应力,形成残余应力。这些都会影响焊接接头的性能,需要通过合理的焊接工艺和热处理等措施来控制变形和应力,保证焊接质量。

焊缝的结构和类型焊缝是焊接过程中形成的连续金属结合层。焊缝的结构包括焊核(熔焊金属)、熔合线和热影响区。根据焊缝的形状和截面特点,焊缝可分为平直型、凸型、凹型、角型和填充型等。不同形状的焊缝具有不同的强度和韧性特点,需要根据实际应用需求进行选择。焊缝类型特点平直型焊缝宽度较窄,表面平整,强度高但韧性较差凸型焊缝呈弧形凸出,韧性好但强度稍差凹型焊缝呈弧形凹陷,容易出现缺陷但强度较高角型焊缝位于两个基材交角处,适合薄板焊接填充型焊缝填充在基材之间,适合厚板焊接

焊接接头的强度抗拉强度焊接接头的抗拉强度取决于焊缝截面积、焊缝金属强度以及应力集中效应。良好的焊接工艺可提高接头抗拉强度。抗剪强度焊接接头的抗剪强度主要取决于接头的几何形状和尺寸。适当的焊缝设计和焊接工艺有利于提高接头的抗剪强度。抗弯强度焊接接头在弯曲载荷下的强度取决于焊缝截面积、焊缝金属强度和应力集中效应。优化焊缝设计和焊接工艺可提高接头抗弯强度。

焊接工艺参数1焊接电流焊接时的电流大小对焊接质量有重要影响，需要根据焊接材料、焊接方法等因素进行调整。2焊接电压焊接电压决定了电弧的稳定性和焊接熔池的形状，需要合理选择。3焊接速度焊接速度影响焊渣的排出、焊缝形状和机械性能，需要根据实际情况进行控制。4焊接热输入焊接热输入决定了焊缝金属的微观组织和性能，需要根据材料特性进行优化。焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素之一。焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接热输入是需要重点控制的四大参数。需要根据焊接材料、焊接方法等实际情况进行合理调整，以确保焊接质量。

焊接电源及其特性