真空高压感应熔炼实验室.doc

真空/高压感应熔炼实验室

一、简介（包括基本结构及用途）

设备名称为真空/高压感应炉，型号是GP-35A，是采用石墨坩埚加热、碳纤维毡隔热的立式全夹套加压/真空熔炼炉。该设备由全固态高频感应系统、不锈钢双层耐压炉胆、真空系统、充气系统、温控系统和循环水冷却系统等组成。采用石墨坩埚发热，主要用在真空或高压N2气氛下的金属或合金熔炼，碳材料的烧结。

图1真空/高压感应炉设备外形

二、真空/高压感应炉工作原理（查资料）

如图，感应圈相当于变压器的初级绕组,而坩埚内部的金属炉料则相当于变压器的次级绕组(既负载)当炉内抽真空后，在初级绕组中通过变频电流，就在电磁场的作用和应响下,产生磁力线切割次级绕组,致使炉料产生感应电势,并在垂直于感应圈轴线的表面内引起感应电流(称涡流),从而使炉料本身发热将金属熔化。

图2真空/高压感应炉原理图

四、真空/高压感应炉操作技术规程（仪器正常使用时具体操作细则）

1、真空/高压感应炉技术参数

其技术参数如下表1。

表1高压/真空感应炉的主要技术参数

坩埚内有效容积

Ф80×80mm

感应炉容积

55L

最高工作温度

≤1700゜C

极限真空度

0.6Pa

最高工作压力

1.0MPa（10atm）

保护气氛

N2或Ar

恒温区温差

±20oC

冷却方式

循环水

2、真空/高压感应炉技术规程（仪器正常使用时具体操作细则）

1）开总闸，扭开电源开关

2）设程序控温

A、按程序运行，温控仪显示“Pon”；

B、按固定值运行，温控仪显示“Fon”；

3）开循环水

4）检查气密性（所有进气阀均需关闭）：

抽真空看真空压力表显示是否下降或有进气声音。

5）洗炉

开进气阀（气瓶总阀顺时针方向为关，即拧紧；减压阀顺时针方向为开，即拧紧），按保护气开关至压力表显示1atm之内（数字压力表显示33~35）。当炉内压力大于1atm时，可以手动放气阀放气，至低于1atm。

注意：炉内压力大于1atm抽真空时，真空泵中的油会压出来，危险操作！

6）通保护气至试验所需的压力，关保护气开关。

另：试验过程中，进气阀常开。因为可能会有轻微的漏气，压力下降时需要补足，这时重新开保护气，待炉内气压达到要求时，关保护气停止充气。

7）运行温控程序，开加热系统开关。

8）开高频感应加热设备：

A、开高频设备总电源（后面）

B、开高频加热设备电源开关（前面）

C、开脚踏开关，使“工作”灯亮

D、显示转换，打“电流”

E、控制转换，打“手动”，升至试验温度时打“自动”。

F、电流/电压显示是电流输出比例，一般为450~700之间，小一点为好。在温度达到设定值之前，加热设备会跳闸且长时间不启动，这时需启动脚踏开关至“工作”灯亮。

9）实验完毕后

A、关气瓶中气体

B、先关高频加热设备电源（前面），再高频加热设备总电源（后面）

C、关控制柜电源开关

D、当炉温降至400℃