乳液配方技术培训课件.pptx

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乳液配方技术培训课件

CATALOGUE

目录

乳液基础知识

乳液配方设计原理

典型乳液配方解析

乳液制备工艺与设备

乳液质量评价与检测方法

乳液创新发展趋势探讨

乳液基础知识

01

乳液是一种由两种不相溶的液体构成的分散体系,其中一种液体以微小液滴的形式分散在另一种液体中。

乳液定义

根据连续相和分散相的性质,乳液可分为水包油型(O/W)和油包水型(W/O)两大类。

乳液分类

组成成分

添加剂

乳液主要由水、油、乳化剂和添加剂等组成。

作为分散相,提供滋润和保湿作用。

如防腐剂、香精等,用于调节乳液的感官和稳定性。

具有流动性、黏附性、铺展性等基本性质,以及特定的pH值、电导率等物理化学性质。

乳液性质

稳定性影响因素

提高稳定性的方法

乳液的稳定性受温度、pH值、电解质、机械力等因素的影响。

通过选择合适的乳化剂、调整油水比例、控制制备工艺等方法可提高乳液的稳定性。

03

02

01

乳液配方设计原理

02

根据产品需求和肤感要求,选择合适的油脂类型,如植物油、合成酯、硅油等。

油脂类型

优化油脂的脂肪酸组成,提高产品的稳定性、渗透性和肤感。

脂肪酸组成

适量添加蜡类成分,提高乳液的稠度和稳定性。

蜡类添加

水质要求

使用去离子水或蒸馏水,避免杂质对乳液稳定性的影响。

保湿成分

添加保湿成分如甘油、透明质酸等,提高产品的保湿效果。

pH调节

根据产品需求和皮肤pH值,调节水相的pH值,保持产品温和性。

根据油相和水相的性质,选择合适的乳化剂类型,如阴离子型、阳离子型、非离子型等。

乳化剂类型

控制乳化剂的用量,保证乳液的稳定性和肤感。

乳化剂用量

可将不同类型的乳化剂搭配使用,发挥协同作用,提高乳液的稳定性。

搭配使用

防腐剂选择

抗氧化剂添加

香精香料使用

其他添加剂

01

02

03

04

选择安全、有效的防腐剂,保证产品的微生物稳定性。

适量添加抗氧化剂,防止油脂氧化变质。

根据产品需求和消费者喜好,选择合适的香精香料,提高产品的感官品质。

根据产品功能需求,可适量添加其他添加剂,如美白成分、抗衰老成分等。

典型乳液配方解析

03

抗衰老乳液

添加抗氧化剂、胶原蛋白等成分,具有抗皱、紧致肌肤等效果。

保湿乳液

以保湿剂、乳化剂、油脂等为主要成分,通过合理配比,实现肌肤持久水润。

美白乳液

含有美白活性成分,如维生素C衍生物等,能够抑制黑色素生成,提亮肤色。

以色粉、乳化剂、油脂等为主要成分,具有良好的遮盖力和延展性,能够打造自然妆感。

粉底乳液

含有高遮盖力色粉和柔焦因子,能够掩盖肌肤瑕疵,使肌肤看起来更加完美。

遮瑕乳液

具有保湿、平滑肌肤等效果,为后续彩妆打下良好基础。

妆前乳液

防晒乳液

添加防晒剂,能够阻挡紫外线对肌肤的伤害,同时保持肌肤水润。

乳液制备工艺与设备

04

原料准备

乳化

冷却

灌装

选择适当的油相、水相原料,并进行预处理,如加热、搅拌等。

将乳液冷却至室温,加入防腐剂、香精等添加剂。

将油相和水相按一定比例混合,加入乳化剂,通过高速搅拌或均质机处理,形成乳液。

将乳液灌装到适当的容器中,并进行密封。

用于将油相和水相混合并乳化的设备,操作要点包括选择合适的乳化头、控制乳化时间和速度等。

乳化机

均质机

冷却设备

灌装设备

用于进一步提高乳液的稳定性和细腻度,操作要点包括选择合适的均质头、控制均质压力和次数等。

用于将乳液冷却至室温,操作要点包括控制冷却速度和温度等。

用于将乳液灌装到容器中,操作要点包括选择合适的灌装头、控制灌装速度和精度等。

乳液稳定性差

01

可能原因包括乳化不充分、乳化剂用量不足或选择不当等,解决方法包括增加乳化时间、提高乳化剂用量或更换合适的乳化剂等。

乳液过稠或过稀

02

可能原因包括原料配比不当、温度控制不准确等,解决方法包括调整原料配比、精确控制温度等。

产品变质

03

可能原因包括原料质量不佳、防腐剂用量不足或生产环境卫生条件差等,解决方法包括更换优质原料、增加防腐剂用量或改善生产环境卫生条件等。

乳液质量评价与检测方法

05

微生物指标

乳液中不得检出有害微生物,如细菌、霉菌等。

粘度

乳液的粘度应适中,易于涂抹且不留粘腻感。

pH值

乳液的pH值应接近皮肤pH值,以避免对皮肤造成刺激。

外观

乳液应具有均匀细腻的质地,无颗粒、无分层现象。

稳定性

乳液在长时间放置或不同温度条件下应保持稳定,不发生分离、沉淀或变质。

对于稳定性不佳的产品,可调整乳化剂用量、增稠剂种类等以提高产品稳定性。

对于pH值不合格的产品,可调整缓冲体系或添加酸碱调节剂以调整产品pH值。

对于微生物超标的产品,应立即停止生产,对生产线进行彻底清洗消毒,并加强原料和生产过程的卫生控制。

对于粘度不合格的产品,可调整增稠剂用量或更换合适的增稠剂以改善产品粘度。

对于外观不合格的

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