云天课件－《极限配合与技术测量基础》知识点复习.docx

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重庆市涪陵区职业教育中心校本教材

《极限配合与技术测量基础》

－－课程总复习

编者：胡志恒

2016年秋期

前言

本书旨在帮助师生把握课程的知识点要求，突出考试要求中的“掌握”、“理解”知识点内容，引导学生全面把握复习的重点要求；帮助学生强化专业知识结构、巩固基本专业技能，提高专业素养。

本书中章节内容以劳社版中职通用教材《极限配合与技术测量基础》（第四版）为准。

本书可作为机械加工类专业学生期末复习用书，也可作为相关专业教师作为教学参考。

极限配合与技术测量基础课程总复习

绪论

一、互换性概述

1.互换性的概念

1）同一规格的一批零件或部件中；

2）不需做任何挑选、调整或辅助加工；

3）装配后满足机械产品的使用性能要求。

互换性的优势：

使用和维修方面：缩短维修时间、保证维修质量、提高机器的利用率、延长机器寿命?

加工和装配方面：分散加工、集中装配、减轻劳动强度?

设计方面：简化设计、缩短设计周期、便于计算机辅助设计

互换性广泛应用于：机械制造中的产品设计、零件加工、产品装配、机械的使用和维修等各个方面。

?互换性分类：?完全互换（生活中广泛应用）?不完全互换

2.几何量误差、公差和测量

几何量误差主要包含：?尺寸误差、几何误差、表面微观形状误差

零件的几何量公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差公差和几何公差等。

实现互换性的条件：只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。

测量：通过技术测量，检查零件的各项误差是否超出公差范围，以判断零件是否合格。

第一章极限与配合

学习目标

理解：

理解孔和轴的概念。理解和掌握公称尺寸、实际（组成）要素、极限尺寸的概念及其关系。理解和掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限尺寸的关系。理解尺寸公差带代号。

掌握：

掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表方法。掌握极限偏差表的查表方法。

§1-1基本术语及其定义（掌握）

一、孔与轴

孔——通常指工件各种形状的内表面，可以包容轴的包容面。

轴——通常指工件各种形状的外表面，可以被孔包容的被包容面。

二、尺寸的术语及其定义

1.尺寸

尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。机械图样中，尺寸单位为mm时，图纸中可以省略单位不标。

2.公称尺寸（D,d）

公称尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。

3.实际要素（Da，da）

实际要素——通过测量获得的尺寸。

注意：实际尺寸通过测量得到，但也不能说实际尺寸就是零件的真实尺寸。

4.极限尺寸

极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。

上极限尺寸（Dmax,dmax）允许的最大尺寸；

下极限尺寸（Dmin,dmin）允许的最小尺寸。

注意：极限尺寸是以公称尺寸为基数来确定，极限尺寸可大于、小于或等于公称尺寸。

零件加工后的实际要素应介于两极限尺寸之间，否则零件尺寸就不合格。

三、偏差与公差的术语及其定义

1．偏差

某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。

注：偏差是代数差，可以为正数、负数或者零值。即偏差值有正负号或者为0.

偏差的分类：

（1）极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。

上极限偏差(ES、es)——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。

孔：ES=Dmax－D轴：es=dmax－d

下极限偏差(EI、ei)——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。

孔：EI=Dmin－D轴：ei=dmin－d

极限偏差尺寸标注为：

特别提示：注意下面几点原则：

上极限偏差>下极限偏差；上、下极限偏差应以小数点对齐；若上、下极限偏差不等于0，则应注意标出正负号；若偏差为零时，必须在相应的位置上标注“0”，不能省略；当上、下极限偏差数值相等而符号相反时，应简化标注40±0.008。

（2）实际偏差