数控切削刀具培训课件PPT(共 69张).pptxVIP

数控切削刀具培训课件本次培训课件将为您介绍数控加工中常用的各类切削刀具,包括车刀、铣刀、钻头等,并详细讲解其结构、材质、几何参数以及在不同加工工艺中的应用。通过系统学习,您将掌握如何选择最适合工件和加工条件的刀具,提高加工效率和质量。byJerryTurnersnull

课程目标掌握数控切削刀具的基本知识了解数控切削刀具的结构、特性、材料及涂层等基本信息。学习合理选择刀具的原则根据加工工艺、工件材料等因素，选择适合的刀具类型和参数。掌握刀具使用与维护技巧了解刀具失效原因及预防措施，学会正确使用和保养刀具。提高生产效率和降低成本通过优化刀具选择和管理，提高加工质量和生产效率，降低企业生产成本。

数控切削刀具概述数控切削刀具是数控加工中不可或缺的关键部件。它承担着切削加工的主要任务，直接决定了加工质量、效率和成本。了解数控切削刀具的基本概念、特性和发展趋势，对提高数控加工水平至关重要。数控切削刀具包括车削、铣削、钻削、镗削等各种类型。它们具有坚硬耐磨、几何精度高、刃口锐利等特点，可以满足高速高效的数控加工要求。

刀具结构及特性数控机床切削刀具采用先进的结构设计,具有耐高温、耐磨损、韧性强等特点,能够承受高转速和高进给的加工要求。刀具主要由刀身、刀头、刀夹和刀柄等部件组成,各部分材料和结构设计均经过优化,确保刀具在刁钻复杂工艺中发挥出色性能。

刀具材料及涂层数控切削刀具常见的材料包括碳素钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。每种材料都有其特点和适用范围。此外，涂层技术的发展也大大提高了刀具的性能和使用寿命。常见的涂层包括TiN、TiC、TiCN、Al2O3等。通过合理选用刀具材料和涂层可以提高加工效率与产品质量。

刀具几何参数角度参数刀具的各种角度参数,如前角、后角、主角等,直接影响刀具的切削性能。合理设计这些角度至关重要。刃型参数刃型参数如刃口形状、刃口半径等,决定刀具切削时的尺寸公差、表面质量以及工件的变形。间隙参数刀具的前间隙、后间隙和侧间隙等,影响刀具的强度、刚性和耐磨性,从而影响切削性能。

刀具选择原则1工艺需求根据加工件的材料、尺寸、表面质量等工艺要求,选择合适的刀具型号、材质和几何参数。2机床性能考虑机床的功率、转速、刚性等性能指标,选择合适的刀具尺寸和刀具材料。3经济性因素在满足工艺要求的前提下,选择性能可靠、使用寿命长、经济适用的刀具。

刀具磨损及失效1损耗刀具使用过程中，常见的磨损形式包括刀口磨损、刀刃微小裂纹、刀尖塌陷等。2断裂高温、振动、冲击等因素导致刀具发生断裂，严重影响加工质量。3塌陷高温软化或塑性变形引起刀尖、刀槽等部位的塌陷。合理选用刀具材料和几何参数,加强磨削工艺管控,对于预防和减缓刀具磨损及失效至关重要。同时及时检测刀具状态,并根据磨损情况采取适当的修整或更换措施,可有效延长刀具使用寿命。

刀具保养与维护1保管妥善存放,避免碰撞和腐蚀2清洁定期清洁去除切屑和油污3检查观察刀具状态,发现问题及时维修良好的刀具保养和维护是延长刀具使用寿命的关键。首先要妥善存放刀具,避免碰撞和腐蚀。定期对刀具进行清洁,去除切屑和油污。同时也要仔细检查刀具状态,及时发现并修复刀具损伤,确保刀具性能稳定。

车削刀具选用10车床主轴车床主轴为数控车床的核心部件,选用合适的车削刀具至关重要。2主要刀具车削工艺一般需要两种主要刀具：粗车刀具和精车刀具。车削刀具的选用需要考虑被加工工件的材料、几何尺寸、加工精度要求等多方面因素。合理选择刀具可以提高加工效率,延长刀具寿命。

铣削刀具选用刀具材质选择高硬度、抗热岩超硬合金材质的铣刀,如钨钢、高速钢和涂层硬质合金,可提高切削性能。刀具几何根据工件材料和加工要求,合理选择刀具的前角、后角、齿数等几何参数,优化切削条件。刀具类型常用铣刀包括铰刀、平面铣刀、球头铣刀等,选择合适的刀具类型可提高加工效率。

钻削刀具选用针对钻削工艺的特点,选择合适的钻削刀具十分重要。钻削刀具通常包括扭转钻、钻夹头、钻套筒等,需要根据加工材料、孔径大小、工艺要求等因素合理选择。钻削刀具应具有高强度、良好的抗弯能力,并能有效排屑,提高加工效率。

镗削刀具选用镗削刀具结构镗削刀具由刀杆、刀芯、前刀面、后刀面等部分组成，其几何参数如刃角、前角、后角等对加工效果至关重要。刀具材料特性镗削刀具一般采用硬质合金材料，具有高硬度、耐磨性好的特点，能够承受高温高压加工条件。镗孔加工应用镗削刀具广泛应用于深孔加工、精孔加工、孔加工等领域，是实现高效、高精度孔加工的关键装备。

刨削刀具选用刨床刀具刨床刀具主要用于对平面、直线或曲面进行刨削加工。它们具有刃口锋利、刃角合理、耐磨性高等特点,可实现高精度的表面加工。铣刨刀具铣刨刀具结合了铣削和刨削的优势,可进行平面、斜面、镂空等复杂加工。它具有高效率、精度高、适用范围广等优点。刨削