起重吊装—构件与设备吊装(建筑安全生产).pptx

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吊装基本原理;大型吊车吊装技术的基本原理就是利用吊车提升重物的能力.通过吊车旋转、变幅等动作,将工件吊装到指定的空间位置。;技术特点与适用范围;;(4)控制相对集中。;吊装分类;;03吊装分类;安全规定;(1)双吊车吊装时,主吊车宜选择相同规格型号的大吊车,其吊留长度、工作半径、提升滑轮组跑绳长度及吊索长度均应相等。

(2)辅助吊车吊装速度应与主吊车相匹配。;(3)根据三点确定一个刚体在空间方位的原理,溜层宜采用单吊点。

(4)吊车吊钩偏角不应大于3°。;(5)吊车不应同时进行两种动作。

(6)多台吊车共同作业时,应统一指挥信号与指挥体系,并应有指挥细则。;吊装基本原理;桅杆滑移法吊装是利用桅杆起重机提升滑轮组能够向上提升这一动作,设置尾排及其他索具配合,将立式静置工件吊装就位。;技术特点与适用范围;;(4)滑移法吊装一般不会对设备基础产生水平推力。;桅杆滑移法分类;(1)倾斜单桅杆滑移法

主要吊装机具为一根单金属桅杆及其配套系统:在吊装过程中,主桅杆吊钩提升设备上升,设备下部放于尾徘上,通过牵引索具水平前行逐渐使设备直立。设备脱排后,由主桅杆提升索具将设备吊悬空,由溜尾索具等辅助设施调整,将工件就位。;(2)双桅杆滑移法

主要吊装机具为两根金属桅杆及其配套系统。两根主桅杆对称布置在设备的基础两侧;在吊装过程中,两根土桅杆的提升滑轮组抬吊设备的上部,设备下部放于尾排上,同时通过牵引索具拽拉使设备逐步直立到就位。;(3)直立单桅杆夺吊法

主要吊装机具为—根金届桅杆及其配套系统。主桅杆滑轮组提升工件上部,工件下部设拖排。为协助主桅杆提升索具向预定方向倾斜而设置索吊(引)索具以防止设备(工件)碰撞桅杆,并保持一定的间隙直到使其转向直立就位。;(4)倾斜单桅杆偏吊法

主要吊装机具为一根金属桅杆及其配套系统。主桅杆倾斜一定的角度布置,并且主吊钩应该预先偏离基础中心一定的距离。工件吊耳偏心并稍高于重心。工件在主桅杆提升滑轮组与尾排的共同作用下起吊悬空,呈自然倾斜状态,然后在工件底部加一水平夺吊(引)索具将工件拉正就位。;(5)龙门桅杆滑移法

龙门桅杆通过上横梁以铰接的方式将两根单桅杆联结成门式桅杆.铰接点一般设在桅杆顶部正中。龙门桅杆以承受正压力为主,偏心距极小。吊装过程中.工件设一个或两个吊耳,通过绑扎在龙门桅杆横粱上的滑轮组提升,工件底部设尾排配合提升,其运动方式与双桅杆滑移法相似。;吊装安全规定;(1)吊装系统索具应处于受力合理的工作状态,否则应有可靠的安全措施:

(2)当提升索具、牵引索具、溜尾索具、夺吊索具或其他辅助索具不得不相交时,应在适当位置用垫木将其隔开。;(3)试吊过程中,发现令下列现象时,成立即停止吊装或者使工件复位,判明原因妥善处理,经有关人员确认安全后,方可进行试吊:

1)地锚冒顶、位移;

2)钢丝绳抖动;

3)设备或机具有异常声响、变形、裂纹;

4)桅杆地基下沉;

5)其他异常情况。;(4)工件超越基础时,应与尽础或地脚螺栓顶部保持200mm以上的安全距离。

(5)吊装过程中,应监测桅杆垂直度和重点部位(主风绳及地锚、后侧风绳及地锚、吊点处工件本体、提升索具、跑绳、导向滑轮、主卷扬机等)的变化情况。

(6)吊装过程中,工件绝对禁止碰撞桅杆。;吊装基本原理;桅杆扳转法吊装是指在立式静置设备或构件整体安装时,在工件的底部设置支撑回转铰链,用于配合桅杆.将工件围绕其铰轴从躺倒状态旋转至直立状态,以达到吊装工件就位的目的。;技术特点与适用范围;02技术特点与适用范围;桅杆扳转法分类;(1)按工件和桅杆的运动形式分为:

1)单转法;

2)双转法。

(2)按桅杆的形式分为:

1)单桅杆扳转法;

2)双桅轩扳转法;

3)人字(A字)桅杆扳转法;

4)门式桅杆扳转法。;(3)按工件上设置的扳吊点的数量分为:

1)单吊点扳吊法;

2)多吊点扳吊法。

(4)按桅杆底部机构分为:

1)立基础扳转法;

2)共用底铰扳转法。;目前成熟的桅杆扳转法吊装方法有以下五种:单桅杆单转法、双桅杆单转法、单桅杆双转法、人字(A字)桅杆双转法、门式桅杆双转法。门式桅杆双转法也称为门架扳吊法,

其桅杆系统的布置与下节的无锚点吊推法类似,但是受力系统的原理不一样,它不是自平衡起重机构,后挂滑轮组与地面上的地锚相连而不是与工件的下部相连。;吊装安全规定;(1)避免工件在扳转时产生偏移,地锚应用经纬仪定位。

(2)单转法吊装时,桅杆宜保持前倾lo±0.50的工作状态;双转法吊装时,桅杆与工件间宜保持890±0.50的初始工作状态。;(3)重要滑轮组宜串入拉力表监测其受力情况。

(4)前扳起滑轮组及索具与后扳起滑轮组及索具预拉力(主缆风绳预拉力)应同时进行调整。;(5)桅杆竖立时,应采取措施防止桅杆顶部扼起绳扣脱落,吊装前必须解除该固定措施。

(6)关

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