七-装配工艺基础和装配尺寸链.pptVIP

第七章装配工艺基础和装配尺寸链;第一节概述; 二、装配精度

装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作性能来确定。正确地规定机器和部件装配精度是产品设计的重要环节之一，不仅关系到产品质量，也影响产品制造的经济性。装配精度是制订装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。所以，应正确规定机器的装配精度。 对于一些标准化、通用化和系列化的产品，如通用机床和减速器等，它们的装配精度可根据国家标准和行业标准来制订。

对于没有标准可循的产品，其装配精度可根据用户的使用要求，参照经过实践检验过的类似部件或产品的已有数据，采用类比法确定。

; 归纳起来，装配精度包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。

1、零件间的配合精度和接触精度

零件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。

它影响配合性质和配合质量。

零件间的接触精度是指配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小与接触点分布的情况。

它影响接触刚度和配合质量。

2、零部件间的位置尺寸精度和位置精度

零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距离精度。 ; 零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。

3、零部件间的相对运动精度

相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度上的精度。

; 三、装配精度与零件精度的关系

机器和部件是由零件装配而成的。显然，零件的精度特别是关键零件的加工精度对装配精度有很大影响。

一般而言，多数的装配精度是和它相关的若干个零部件的加工精度有关的。

; 当遇到有些要求较高的装配精度，如果完全靠相关零件的制造精度来直接保证，则零件的加工精度将会很高，给加工带来较大困难。

四、装配尺寸链的概念;第二节建立装配尺寸链的方法;图7-4;例7-1：图7-4-a-所示为某减速器的齿轮轴组件装配示意图。齿轮轴1在两个滑动轴承2和5中转动，两轴承又分别压入左箱体3和右箱体4的???内，装配要求是齿轮轴台肩和轴承端面间的轴向间隙为0.2～0.7mm，试建立以轴向间隙为装配精度的尺寸链。

解：一般按下列步骤建立尺寸链。

1、确定封闭环

2、查找组成环

(1)查找相关零件

(2)确定相关零件上的相关尺寸

3、画尺寸链图并确定组成环的性质;例7-2：;(二)建立长度尺寸链的实例和步骤

1、几何公差环的特点

几何公差环可看做公称尺寸为零的尺寸环。若几何公差的上、下极限偏差对称分布，如同轴度和对称度等，那么无论把该环定为增环还是减环，它们对封闭环的影响将是相同的。因此，上、下极限偏差对称分布的几何公差环，可以不必判定其是增环还是减环，任意假定都可以。若几何公差的上、下极限偏差虽是对称分布，而实际上是只允许单向极限偏差的环，那

么就必须判定其是增环还是减环，并限制其出现另一方向的极限偏差。判定方法见角度尺寸链。; 2、配合间隙环的特点

配合间隙环是指间隙配合时，因轴比孔小，引起轴的轴线和孔的轴线的偏移量。因为轴和孔的公称尺寸相同，所以配合间隙环的公称尺寸也为零。

判别配合间隙环性质的方法取决于作用力(如重力)方向，按实际偏移方向画出该环，再按一般长度尺寸环的判别方法确定其性质。

实际上，配合间隙环本身就是轴和孔的直径组成的封闭环。该封闭环通过使轴线产生偏移又成为另一装配尺寸链的组成环，这种尺寸链之间通过封闭环的联系形式，在机器的装配尺寸链中常会遇到。;图7-6;(三)查找组成环的原则

建立装配尺寸链的关键是查找组成环。通过上述分析，归纳起来，查找组

成环的原则有：

(1)封闭原则

(2)环数最少原则

(3)精确原则

(4)多方向原则;二、角度尺寸链的建立方法

(一)建立角度尺寸链的实例和步骤

建立角度尺寸链的步骤和建立长度尺寸链的步骤一样，也是先确定封闭环，再查找组成环，最后画出尺寸链图。

例7-3：卧式车床精度标准G13项——横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度，公差为0.02mm/300mm(偏差方向≥90°)，如表7-1所示。试建立该项要求的装配尺寸链。

为了讨论方便，现把G13项要求中的α改成如图7-8所

示的α0(因对顶角相等，所以α0=α)。

;图7-8; (二)判别角度尺寸链组成环性质的方法

常见的几何公差环有垂直度、平行度、直线度和平面度等，它们都是角度尺寸环。其中，垂直度相当于角度为90°的环，平行度相当于角度为0°的环，直线度或平面度相当于角度为0°或180°的环。下面介绍几种常用的判别角度环性质的方法。

1、直观法

直观法：直接在角度尺寸链的平面图中，根据角