TBM施工组织设计.pdf

TBM施工组织设计

1.1编制依据及规范

（1）最新版施工规范、作业规程；

（2）XX项目中标通知书、招标文件技术施工合同书；

（3）相关国家标准、规范以及XX市相关工程政府文件要求。

1.2工程概况

根据实际工程地质填写，主要描述工程环境、工程量等。

1.3工程地质、水文地质

根据实际工程地质填写。

1.4分部分项工程施工概述

施工装备、工期计划、安全保证措施、技术措施等工作。

①施工临时用水、用电方案落实到位；

②)备齐施工机具、设备；(详见附表）

③检查校正仪表、仪器，保证符合施工要求和安全要求;

④劳动力组织到位；（详见附表）

⑤施工进度计划。（详见附表）

1.5TBM重点工序施工技术

TBM隧道施工重点工序主要包括施工准备,辅助工程建设、组装与调试,始发

技术、掘进及管片拼装、豆砾石吹填及背后注浆、刀盘刀具更换及修复、到达接

收等,各个工环环相扣,紧密衔接,任何一个工序出现问题都会使TBM施工难以

进行,因此,科学运用TBM重点工序施工技术尤为重要。

TBM在针对性设计、设备制造时应提前确定步进及始发方式,包括步进机构

TBM预备洞及始发洞的结构形式。工程开工后,在进行前期辅助工程施工的同时,

应及时进行设备设计、采购与制造,统筹考虑组装、掘进、拆卸等各施工环节的

衔接。

1.5.1TBM始发

(1)单护盾TBM始发是施工中风险最高的环节,也是最关键的工序,尤其是

在不良地层中始发,极易引起洞门塌陷或因地面建(构)筑物不均匀沉降引起的开

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裂等风险,给边环境造成巨大影响。因此,在TBM始发时,应采用低推力、低转速、

低贯入度缓慢掘进严格控制掘进机的姿态。

(2)洞门密封为了防止TBM始发掘进时泥土、地下水等从盾壳与洞门的间隙

处流失,在TBM始发时需安装洞门临时密封装置,密封由帘布橡胶、扇形压板、

折叶板、垫片和螺栓等组成。施工分两步进行:第一步,在始发端墙施工过程中,

埋设好始发洞门预埋钢环;第二步,在TBM始发前,安装洞口密封铰接压板及橡

胶帘布板。

TBM进入预留洞门前在刀盘外围和帘布橡胶板外侧涂润滑油脂防止TBM刀

盘磨损帘布橡胶板影响密封效果。

(3)反力架及支撑系统的安装：由盾构始发姿态是空间结构，反力架靠盾尾

侧平面要与盾尾平面平行，即反力架形成的平面与盾构机的推进轴线垂直。反力

架的横向和竖向位置保证负环管片传递的盾构机推力准确作用在反力架上。安装

反力架时，首先用全站仪测定水平偏角和位置，将反力架整体组装，并由组装汽

车吊配合校正其水平偏角和倾角，在定位过程中利用倒链和型钢等工具配合。最

后经测量无误后将其焊接固定。两条立柱分别与底板处预埋钢板焊接。应满焊，

检验焊缝外观质量：如咬边、表面气孔、表面裂纹、焊瘤等。为保证焊接质量，

焊接人员需持证上岗，焊接前进行安全技术交底，焊接过程中安排专人配合，焊

后安排检查人员对焊接质量进行探伤检测并形成报告。

在安装反力架时，反力架左右偏差控制在±10mm之内，高程偏差控制在±

5mm之内，前后偏差控制在±10mm之内。始发台水平轴线的垂直方向与反力架的

夹角＜±2‰，盾构姿态与设计轴线竖直趋势偏差＜2‰，水平趋势偏差＜±2‰。

(4)TBM始发注意事项

①单护盾TBM始发时要根据反力架和负环管片的承载能力,确定掘进参数,

避免掘进扭矩超过反力架和负环管片承受的扭矩,通过目视和监测反馈数据及时

调整掘进参数。

②)严格控制TBM姿态,防止旋转、上飘。

③起始环管片应准确定位,连接牢靠,不变形,上下左右对称,误差不大于

1mm。

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④注浆时,要对首环管片的尾端密封严实,反力架与砂浆接触的部位涂抹脱

模剂,防止跑浆和黏模。严格控制注浆量和注浆压力,防止砂浆反灌入护盾外侧区

域,从而造成板结，影响掘进。

1.5.2TBM正常掘进

1、单护盾TBM正常掘进施工流程如下图所示。

超前地质预