轮胎硫化培训ppt课件.pptx

轮胎硫化培训ppt课件汇报人：文小库2023-12-15

目录contents轮胎硫化工艺简介轮胎硫化前准备工作轮胎硫化操作过程轮胎硫化质量问题分析及解决方法轮胎硫化安全与环保要求总结回顾与考核评价方式说明

01轮胎硫化工艺简介

轮胎硫化定义轮胎硫化是指将预成型轮胎在高温、高压条件下，通过硫化剂的作用，使橡胶分子间发生交联反应，从而使轮胎获得所需物理机械性能和使用性能的过程。轮胎硫化目的轮胎硫化的主要目的是使橡胶材料获得所需的强度、弹性、耐磨性、抗老化性等性能，以保证轮胎在使用过程中具有良好的性能表现和使用寿命。轮胎硫化定义与目的

轮胎硫化工艺流程包括轮胎的成型、检查、清洁等工序，确保轮胎质量符合要求。将轮胎装入硫化模具中，并施加一定的压力，使轮胎定型。在高温、高压条件下，通过硫化剂的作用，使橡胶分子间发生交联反应。硫化完成后，将轮胎冷却至一定温度后取出。硫化前准备装胎与定型硫化反应冷却与取出

用于提供硫化所需的高温、高压条件，通常由加热系统、压力系统、控制系统等组成。硫化机模具辅助设备用于装载轮胎并施加压力，通常由模具底座、模具盖、模具芯等部分组成。包括装卸设备、冷却设备、检测设备等，用于提高生产效率和保证产品质量。030201轮胎硫化设备介绍

02轮胎硫化前准备工作

选择高质量的橡胶材料，确保其符合产品要求。橡胶材料选用合适的添加剂，改善轮胎性能，如增强剂、防老剂等。添加剂检查骨架材料的规格、质量和数量，确保其符合设计要求。骨架材料原材料选择与检查

模具准备与安装模具选择根据轮胎规格和要求选择合适的模具。模具清洁清洁模具表面，去除油污和杂质，确保硫化质量。模具安装正确安装模具，确保其位置准确、紧固可靠。

检查硫化机的各项功能是否正常，如液压系统、加热系统等。硫化机检查根据轮胎规格和要求设置硫化机的参数，如温度、压力、时间等。参数设置对硫化机进行预热处理，确保硫化过程中温度均匀、稳定。预热处理硫化机调整与预热

03轮胎硫化操作过程

装胎机调整根据轮胎规格调整装胎机参数，确保装胎位置准确、稳定。胎胚检查检查胎胚外观质量，确保无气泡、裂纹、杂质等缺陷。操作规范遵循安全操作规程，穿戴防护用品，避免机械伤害。装胎操作要点及注意事项

根据轮胎规格和硫化工艺要求，设定合理的硫化时间，确保轮胎完全硫化。硫化时间控制监控硫化温度，确保其在工艺要求范围内，避免过硫或欠硫现象。温度控制根据轮胎规格和硫化工艺要求，调整硫化压力，确保轮胎各部位均匀受压。压力控制硫化时间、温度、压力控制技巧

冷却处理采用合适的冷却方式，使轮胎均匀冷却，避免产生内应力。存放规范遵循轮胎存放规范，分类、整齐摆放，避免阳光直射和潮湿环境。接取操作演示正确的接取方法，避免轮胎受损或变形。接取、冷却、存放规范操作演示

04轮胎硫化质量问题分析及解决方法

123包括轮胎表面气泡、裂纹、色泽不均等，主要由模具温度不均、硫化时间过短或过长、原材料质量差等原因造成。外观质量问题轮胎的内外径、断面宽度等尺寸超出公差范围，可能由模具磨损、硫化机压力不足、温度控制不准确等引起。尺寸偏差如拉伸强度、硬度、磨耗等性能不达标，可能与原材料性能、硫化工艺参数、设备性能等有关。物理性能不合格常见质量问题类型及产生原因

03物理性能测试通过专业设备对轮胎进行拉伸、硬度、磨耗等性能测试，评估其质量水平。01外观检测采用目视、手感等方法检查轮胎表面质量，对于气泡、裂纹等问题进行识别和分类。02尺寸检测使用卡尺、测微器等工具对轮胎尺寸进行测量，判断是否符合公差要求。质量检测方法介绍及实例展示

根据轮胎规格和材料特性，调整硫化时间、温度、压力等参数，确保产品质量稳定。优化硫化工艺参数定期对硫化机、模具等设备进行检查和维护，确保设备性能良好，延长使用寿命。加强设备维护保养对进厂的原材料进行质量检验和控制，确保其性能符合要求，降低质量风险。严格原材料质量控制加强员工培训，提高员工对硫化工艺和设备的操作技能，减少人为因素造成的质量问题。提高员工操作技能问题解决方法和预防措施分享

05轮胎硫化安全与环保要求

操作时必须佩戴规定的防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。佩戴防护用品严格执行操作规程禁止烟火定期检查安全设施遵守设备操作规程，禁止随意调整工艺参数和设备运行状态，确保设备正常运行。操作区域内严禁烟火，防止火灾和爆炸事故发生。定期检查安全设施是否完好有效，如消防器材、安全阀等，确保在紧急情况下能够及时采取措施。操作过程中安全防范措施提示

设备日常检查每天对设备进行检查，包括机械部件、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。设备定期保养按照设备保养计划进行定期保养，包括更换液压油、清洗散热器等，延长设备使用寿命。异常情况处理发现设备异常情况时，应及时停机检查并报告维修人员处理，禁止私自拆卸修