滚动轴承失效机理与预防.pptx

滚动轴承失效机理与预防

滚动轴承失效类型及特征

滚动疲劳失效机理

磨损失效及润滑影响

接触应力的分布与失效

异物污染与失效机制

安装与维护不当造成的失效

滚动轴承失效预警技术

预防滚动轴承失效措施ContentsPage目录页

滚动轴承失效类型及特征滚动轴承失效机理与预防

滚动轴承失效类型及特征主题名称：异常振动1.振动幅度和频率异常，可能是轴承内部元件磨损、松动或错位造成的。2.振动方向性明显，通常对应于轴承损坏部位。3.轴承振动严重时，可伴随噪声或异响，如敲击声、唧唧声或呼啸声。主题名称：异常温度1.轴承温度升高，可能是润滑不良、过度负荷或密封件损坏造成的。2.温度分布不均匀，表明轴承内部元件可能出现局部磨损或偏载。3.温度持续升高且难以散热，往往预示着轴承即将失效。

滚动轴承失效类型及特征主题名称：异常噪声1.轴承正常运行时应几乎无噪声，一旦出现噪声，表明轴承内部元件存在磨损或破坏。2.噪声频率和类型随轴承损坏部位和类型不同而变化。3.持续且高频的噪声可能预示着轴承严重损坏或即将失效。主题名称：异常摩擦和阻力1.轴承内部摩擦力增加，可能是润滑不良、轴承变形或异物侵入造成的。2.轴承阻力明显变大，表明轴承内部元件严重磨损或卡死。3.摩擦和阻力异常可导致轴承发热、功率损失，甚至轴承抱死。

滚动轴承失效类型及特征主题名称：金属屑产生1.轴承内部产生金属屑，通常是由于轴承元件磨损、断裂或异物侵入造成的。2.金属屑的存在加剧轴承磨损，导致轴承寿命缩短。3.定期检查润滑剂是否存在金属屑，可及时发现和预防轴承损伤。主题名称：其他异常征兆1.轴承密封件损坏、渗漏，导致润滑剂流失，影响轴承正常运行。2.轴承外壳出现裂纹或变形，可能削弱轴承强度和支撑能力。

滚动疲劳失效机理滚动轴承失效机理与预防

滚动疲劳失效机理滚动疲劳过程1.由反复接触应力引起的材料表面点状塑性变形，形成微观裂纹，裂纹逐渐扩展，并连通形成裂纹网络。2.裂纹网络随着循环载荷的继续作用不断扩大加深，最终形成大裂纹，导致轴承失效。3.滚动疲劳寿命与材料特性、表面质量、接触应力大小以及载荷作用时间等因素有关。接触应力分析1.滚动轴承中的接触应力由接触载荷、接触几何形状和材料特性共同决定。2.接触应力分布受轴承类型、载荷条件和材料的影响，一般呈现椭圆形或线形分布。3.最大接触应力出现在接触点的边缘，其大小与轴承尺寸、接触压力和接触曲率有关。

接触应力的分布与失效滚动轴承失效机理与预防

接触应力的分布与失效赫兹接触应力1.滚动轴承内滚动体与滚道接触时产生的接触应力遵循椭圆形分布模型，称为赫兹接触应力。2.接触应力的大小取决于轴承的载荷、接触几何形状和材料特性。3.过高的赫兹接触应力会产生塑性变形和疲劳损伤，导致滚动轴承失效。表面疲劳1.滚动轴承在交变载荷作用下，接触表面会产生疲劳损伤，称为表面疲劳。2.表面疲劳是由高应力集中引起的，通常表现为微裂纹的产生和扩展。3.表面疲劳是滚动轴承最常见的失效形式，可以通过提高材料疲劳强度和减少应力集中来预防。

接触应力的分布与失效低周疲劳1.低周疲劳是指滚动轴承在较低的循环载荷作用下发生的疲劳失效。2.低周疲劳主要受载荷幅值、材料强度和寿命影响。3.避免低周疲劳失效可以通过优化滚动轴承设计、提高材料强度和控制载荷幅值来实现。接触腐蚀1.接触腐蚀是一种发生在滚动轴承接触面上的局部腐蚀，由腐蚀性介质和微滑动引起的。2.接触腐蚀会产生麻点或腐蚀坑，导致应力集中和疲劳失效。3.防止接触腐蚀可以通过使用耐腐蚀材料、减少接触面摩擦和控制环境湿度来实现。

接触应力的分布与失效磨粒磨损1.磨粒磨损是由于硬颗粒或异物进入滚动轴承接触面，导致表面材料磨损和去除。2.磨粒磨损会产生沟槽或划痕，导致轴承精度下降和失效。3.预防磨粒磨损可以通过安装过滤装置、清洁润滑剂和避免异物进入滚动轴承来实现。失效分析1.滚动轴承失效分析包括识别失效模式、确定失效原因和提出改进措施。2.失效分析可以采用目视检查、金相分析、失效痕迹分析和计算模拟等方法。3.通过失效分析，可以提高滚动轴承设计、材料选择和维护水平，有效预防失效。

异物污染与失效机制滚动轴承失效机理与预防

异物污染与失效机制异物污染与失效机制1.固体异物污染1.固体异物进入轴承可引发研磨磨损、压痕、疲劳破坏等故障。2.常见固体异物包括金属切屑、粉尘、磨料、异物颗粒等。3.污染物的大小、硬度、形状和数量直接影响轴承的损伤程度。2.液体异物污染1.液体异物污染会稀释润滑剂、加速轴承腐蚀和磨损。2.常见的液体异物包括水、酸、碱、切削液、冷却液等。3.液态污染物可通过渗透、腐蚀和冲刷等方式破坏轴承表面和内部结构