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目录
TOC\o1-3\h\z\u1、工程概述 2
2、施工安排 2
3、施工准备 3
4、场地机械及人工配置 3
5、施工部署及技术要求 5
6、质量确保方法 7
7、安全确保方法 8
8、环境保护方法 9
1、工程概述
本施工段桥梁工程包含小桥7座（其中2座现浇钢筋混凝土实心板、5座预应力钢筋混凝土空心板）、分离式立体交叉桥一座（3*20米预应力预制小箱梁，共24片梁）、互通根本桥一座（30*40*30米预应力现浇箱梁），涵洞工程（共108座盖板涵）。
本预制场为甘其毛全部口岸至临河一级公路第一标段沿线全部预制构件生产场地，关键施工内容包含预应力预制小箱梁、预应力预制空心板、钢筋混凝土盖板、路缘石。
2、施工安排
梁体预制和架设遵照以关键线路为主导，根本桥梁优先标准。计划于9月30日开始大规模梁体预制，6月底梁板全部预制完成，7月底全部架设完成。路缘石预制、安装时间为7月1日至10月30日。根本上秋林煤场分离式立体交叉桥箱梁，13m板梁、99厘米和74厘米两种盖板同时预制底座预制。待箱梁、13m板梁、99厘米和74厘米两种盖板假设完成后，集中预制路缘石。具体计划安排以下
2.1、预制场建设：.9.10-.9.30，累计20天。
2.2、梁体预制首件：.10.1-.10.15，累计15天。2.3、大规模预制：.10.15-.6.10，累计206天。2.4、箱梁安装：.6.11-.6.30，累计19天。
具体施工次序详见《预制梁施工计划》。
预制梁施工工效说明
3、施工准备
1）场地部署
预制场在根本k2+000处左侧红线外，需临时征地约20亩，距K1+421秋林煤场分离立交桥五百多米，该位置便于以后运梁，场地现实状况为停车场，地势平坦，降低场地平整费用且该停车场周围有多间闲置板房，可考虑为工人住宿问题，可降低征地费用和板房建设费用。详见预制厂平面部署图。依据预制厂施工要求，预制厂设75T龙门吊1台、10T龙门吊2台、预制箱梁模板4套、设置制梁台座4个，设置存梁台24个。预制13m梁板模板6套，涵洞盖板20套。
2）施工用水
施工用水由甘其毛全部购置自来水或采取打井。设置临时蓄水池，水池容量必需达成80m3以上。
3）施工用电
施工及生活用电采取当地停车场现有高压线路接入一台500KVA供预制厂、钢筋加工厂及办公生活区用电。另备用一台300KVA发电机组作为临时用电。
4）场地围墙
采取红砖基础，上部设置彩钢板墙面，高度为2米。
4、场地机械及人工配置
1）关键机械设备
名称
单位
数量
备注
叉车
台
2
10T龙门吊
台
2
75T龙门吊
台
1
80T运梁车
辆
1
混凝土运输车
辆
5
预制箱梁模板
套
4套
张拉设备
套
1
压浆设备
套
1
电焊机
台
10
弯筋机
台
4
断筋机
台
4
发电机
台
2
300KVA+200KVA
2）关键施工人员配置
工种
人数
工作内容
工地责任人
1
全方面负责工地指挥及施工
技术人员
2
负责技术交底、指导施工
施工人员
2
负责梁片预制技术工作
材料人员
1
负责材料验收、分类堆放、用量核实
试验人员
2
负责原材料质量检测及试件制作
钢筋工
40
负责多种钢筋加工绑扎
电焊工
10
负责多种钢筋焊接
混凝土工
20
负责梁体混凝土浇筑、振捣、养护
模板工
20
负责模板安装、维护、拆除、转移
电工
2
负责场区内电路维护、供电保障
安全人员
1
负责监督施工安全、安全交底、教育
5、施工部署及技术要求
1、施工便道
场区内施工便道部署在靠近线路左侧，采取C20混凝土铺筑，厚度20cm，宽6米，预制厂南北端各部署8.5米道路。满足现场施工需求；运梁便道采取C20混凝土浇注，厚20cm，宽8.5米，从预制场接出。详见《预制场平面部署总图》
2、厂区排水
本预制场施工用水关键是混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了确保施工区内有序和洁净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型排水沟。两种类型排水沟相互接通，并设置一定纵横坡度，整个预制场内不得有积水现象。
3、钢筋加工
为确保钢筋加工及安装质量，提升工作效率，加紧施工进度，设置钢筋加工厂对钢筋、钢绞线及型钢等钢材集中进行加工。钢筋加工厂部署在预制场中间，占地约1300㎡,负担本协议段内全部成品及半成品钢筋加工任务。预制场小箱梁钢筋构件集中在钢筋加工厂加工，然后运输至预制场进行现场焊接、绑扎。
4、预制梁台座及施工
预制梁台座设置4个，在台座底范围内进行碾压平整，压实度达成90%以上。因张拉时台座两端须承受全部梁重，所以在台座两端2.5m范围内采取C20钢筋混凝土扩大基础，以提升承载力。扩大基
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