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金相样品的制备课件

目录金相样品制备概述取样与镶嵌金相研磨金相抛光金相蚀刻金相样品制备实例分析

01金相样品制备概述

定义金相样品制备是将金属材料通过切割、磨削、抛光和蚀刻等手段，制备成具有足够透明度和光洁表面的过程，以便观察其内部微观结构和组织。目的金相样品制备是材料科学研究的重要手段之一，通过对金属材料的微观结构和组织进行观察和分析，可以了解材料的性能、成分、加工工艺等方面的信息，为材料的设计、开发和优化提供依据。定义与目的

将金属材料切割成适合观察的尺寸和形状。通过粗磨和细磨将样品表面磨平，为后续抛光做准备。使用抛光布和抛光剂将样品表面磨光，使其具有足够的透明度和光洁度。通过化学或电解方法使样品表面部分溶解，以突出显示微观结构和组织。切割磨削抛光蚀刻制备流程

ABDC防止样品表面过热在磨削和抛光过程中，要避免样品表面过热，以免引起组织变化和样品污染。控制样品表面粗糙度样品表面的粗糙度对观察效果有很大影响，需要合理选择磨料和抛光剂，控制表面粗糙度在合适的范围内。保持样品表面清洁在制备过程中，要保持样品表面清洁，避免灰尘、油污等杂质影响观察效果。选择合适的蚀刻方法针对不同的金属材料和观察目的，需要选择合适的蚀刻方法，以突出显示微观结构和组织。制备过程中的注意事项

02取样与镶嵌

取样方法010203按金相样品制备要求，选取具有代表性的部位进行取样，确保样品能够反映整体材料的金相特征。取样时应避免热影响区、夹杂物、裂纹等非正常区域，确保样品的代表性。取样时应使用专用的取样工具，避免对样品造成损伤或污染。

0102镶嵌材料与设备镶嵌设备包括镶嵌机、热压机等，根据实际情况选择合适的设备。常用的镶嵌材料有树脂、塑料等，根据样品的大小和形状选择合适的材料。

将样品放置在镶嵌模具中，确保样品固定位置。按照材料要求，将镶嵌材料倒入模具中，确保材料覆盖样品。将模具放入热压机中，按照规定的温度和时间进行热压处理。热压完成后，待镶嵌材料冷却后取出样品。镶嵌操作步骤

热压温度和时间要严格按照材料要求进行控制，避免对样品造成损伤。在热压过程中，要保持模具的密封性，防止气体和杂质的混入。冷却过程中要避免样品受到外力作用，以免造成样品变形或损坏。镶嵌过程中的注意事项

03金相研磨

研磨机研磨盘研磨液金相砂纸用于金相样品研磨的设备，可选择手动或自动研磨机。研磨机上的研磨盘，通常由硬质材料制成，如碳化硅或刚玉。用于在研磨过程中冷却和润滑研磨盘的液体，常用的是水和乙醇的混合液。用于金相研磨的砂纸，不同粒度的砂纸可用于不同阶段的研磨磨设备与材料

研磨操作步骤样品固定研磨液添加研磨操作样品切换清洗与干燥将金相样品固定在研磨盘上，确保样品平整且不会移动。将适量的研磨液均匀地洒在研磨盘上，以保持研磨盘的湿润和冷却。开启研磨机，使研磨盘旋转，将金相砂纸轻轻地贴在研磨盘上，进行研磨。当样品表面变得平滑时，更换更细的金相砂纸，继续进行研磨。完成研磨后，用酒精或丙酮清洗样品表面，然后进行干燥处理。

010203避免过度研磨过度研磨可能导致样品表面出现划痕或损坏，影响后续的金相观察。控制研磨液用量过多的研磨液可能导致样品表面不均匀，过少的研磨液则可能影响冷却效果。注意安全使用金相砂纸时要注意避免砂纸屑飞溅入眼或皮肤上，同时也要避免使用过期的金相砂纸。研磨过程中的注意事项

04金相抛光

用于驱动抛光盘，产生旋转运动。抛光机抛光布、抛光纸或抛光布轮，用于承载磨料。抛光盘金刚石、刚玉、碳化硅等，具有不同的粒度和硬度，用于与样品表面进行摩擦，去除凸起和划痕。磨料通常含有磨料、水和添加剂，有助于均匀分布磨料并润滑抛光表面。抛光液抛光设备与材料

将金相样品固定在抛光机上，确保稳定且不会移动。样品固定使用较大粒度的磨料进行初步抛光，以快速去除大划痕和凸起。粗抛光使用较小粒度的磨料进行精细抛光，以达到更光滑的表面。精抛光用清洗剂清洗样品表面，然后进行干燥处理。清洗与干燥抛光操作步骤

确保操作区域通风良好，佩戴口罩和手套，避免吸入或接触有害物质。安全防护避免长时间连续抛光导致样品过热，这可能会引起组织变化或热损伤。避免过热在抛光过程中，应保持适当的力度，避免过度抛光或损伤样品表面。控制力度为了保持抛光效果和避免杂质污染，应定期更换磨料和抛光盘。定期更换磨料和抛光盘抛光过程中的注意事项

05金相蚀刻

用于控制蚀刻过程的温度和时间，确保样品均匀受热。蚀刻机蚀刻液清洗液常用的蚀刻液有酸性和碱性两种，根据不同材料选择合适的蚀刻液。用于蚀刻后清洗样品表面残留的蚀刻液和杂质。030201蚀刻设备与材料

样品准备蚀刻液配制蚀刻处理清洗与干燥蚀刻操作步待蚀刻的样品表面进行研磨和抛光，去除表面杂质和划痕。根据需要选择合适的蚀刻液，按照比例进行配制。将准备好的样品放入蚀刻